Støjsvage kompressorer er nøglen til reduktion af støjemissioner
I denne artikel undersøger vi de historiske problemer med støjemissioner på fabrikker relateret til driften af kompressorer og effekt heraf på arbejdere samt produktivitet. Vi ser også på, hvordan nutidens behov for overholdelse af støjniveauregler for sundhed og sikkerhed har påvirket udviklingen af innovativ teknologi til at producere en ny generation af støjsvage kompressorer.
Omkring 10 procent af den danske befolkningen lider af tinitus, som følge af pludselig udsættelse for høj støj eller langvarig eksponering for maskinstøj i et industrielt miljø.
At arbejde i et støjende miljø på længere sigt kan forårsage irritation, dæmpet hørelse og øger risikoen for at udvikle tinnitus - den famøse kontinuerlige ringene fornemmelse i ørerne. Støj kan også gøre det sværere at høre alarmer og advarsler, hvilket udgør en sikkerhedsrisiko. I de mest alvorlige tilfælde er resultatet et irreversibelt høretab, der påvirker medarbejdernes kommunikation, koncentration og ydeevne, hvilket igen påvirker produktiviteten.
Da høretab er et problem, skal arbejdsgivere tage alle de nødvendige foranstaltninger for at forhindre risikoen for dette. Alle maskiner genererer lyd og vibrationer, det samme gør kompressorer. Det gennemsnitlige støjniveau for en kompressor er 85 dBA. Dette er højere end en telefons ringetone, som er 70 dBA, men lavere end de fleste hovedtelefoner, der kan gå op til 110 dBA.
Arbejdsgivere forpligtet til at vurdere risikoen for arbejdernes sundhed og give dem information og træning, hvis støjniveauet er 80 decibel og derover. Arbejdsgivere skal dermed også sørge for høreværn, når den gennemsnitlige eksponering er op til 85 decibel. Selv om der tages højde for eventuel reduktion af eksponeringen fra høreværn, er der en øvre grænseværdi på 87 decibel, over hvilken industrielle medarbejdere ikke må udsættes for.
Hvad forårsager kompressorstøj?
Alle maskiner genererer lyd og vibrationer, og det har indtil for nyligt også været tilfældet med industrielle kompressorer. En kompressors opfattede støjniveau kan påvirkes af en række faktorer, hvoraf den mest oplagte er afstanden til maskinen - jo tættere kompressoren er placeret på arbejdsstyrken, jo større forstyrrelse og ubehag. Derfor har det været almindelig praksis at isolere kompressorwe til steder fjernt fra brugsstedet. Denne handling kan med held afbøde vibrations- og støjproblemer, men den vil samtidig have medført betydelige omkostninger og produktivitets vanskeligheder som følge af trykfald i luftnettet.
De mekaniske egenskaber af forskellige typer kompressorer spiller en stor rolle i støjskabelsen, især med frem- og tilbagegående enheder, der arbejder med flere bevægelige dele, der genererer vibrationer. Men de fysiske egenskaber i det rum, hvori kompressoren er installeret, kan også have en effekt på støjniveauet. Inden for sin fremstillingsproces måles en kompressors støjniveau ved en standardiseret metode i et akustisk frit felt, f.eks. udendørs, uden vægge eller ved hjælp af en lydintensitetsscanningsteknik. Når kompressoren installeres på et produktionssted, påvirkes støjniveauet af rummets egenskaber. Rummets størrelse, de anvendte materialer til vægge og loft, og tilstedeværelsen af andet mekanisk udstyr og dets potentielle støjniveauer har alle væsentlige konsekvenser. Desuden påvirker placeringen af kompressoren i rummet også støjniveauet på grund af opsætningen og tilslutningen af rør, hvorigennem mekaniske vibrationer kan overføres.
Reduktion af kompressorstøj
At anbringe en kompressor i et separat rum reducerer støjniveauet dramatisk på værkstedet eller i produktionshallen. Det er dog ikke altid en mulighed, især hvis du har begrænset plads. Som tidligere nævnt risikerer fjernplacering fra anvendelsesområdet for trykluft muligheden for en negativ indvirkning på driftsøkonomien, hvilket du naturligvis ikke ønsker.
Forlængede rørføringer øger nemlig muligheden for samlingslækager og en reduktion af arbejdstrykket. Dette påvirker direkte systemets strømforbrug. En effektforøgelse for at kompensere for trykfaldet koster altid energi og kan vise sig at være dyr – en trykstigning på bare 1 bar vil give et ekstra forbrug på cirka 6 pct.
Løsningen er at vælge støjsvage kompressorer, der er udstyret med enten hel eller delvis kapsling, som absorberer lyd og reducerer støjniveauet til under 80 dB. Maskiner designet til at opfylde dette krav kan placeres lige ved siden af produktionslinjen uden at forstyrre operatørerne.
På grund af deres struktur er stempelkompressorer de mindst støjsvage kompressorer. I modsætning hertil er skruekompressorer betydeligt mere støjsvage under drift, da luftelementets skrueformede skruer ikke rører hinanden. Dette er grunden til, at Atlas Copcos innovative VSD+ kompressorer kan køre så lavt som 62 decibel. De udgør en vigtig del af en helt ny generation af kraftfulde, støjsvage skruekompressorer; udviklet til at hjælpe operatører med at opfylde sundheds- og sikkerhedskravene i forbindelse med støj.
Her er vores eksperters anbefaling til dig
For mindre virksomheder med behov for trykluft, såsom autoværksteder, tilbyder vi vores G-serie, der er et støjsvagt alternativ til stempelkompressorer gennem deres brug af skrueteknologi, som i høj grad reducerer vibrationer. Disse enheder giver brugerne en pålidelig kilde til trykluft og kan placeres lige i hjertet af en arbejdsplads, da de tilbyder op til 13 procent reduktion i støjniveauet sammenlignet med andre kompressorer på markedet.
Til lidt større virksomheder og brugsfunktioner tilbyder vi GA VSD+ kompressorer, som er en kombinationen af en højeffektiv motor og et teknisk avanceret asymmetrisk kompressionselement. Dens IP55-motor er designet internt med særlig opmærksomhed på kølekrav, effektivitet og minimale støjemissioner. Uden kobling eller gear mellem motor og skrueelement er kompressorer usædvanligt støjsvage, og de er ekstremt energieffektive i ydeevne. En unik medvirkende egenskab er kompressorens patenterede køleventilator, som har en takket øvre profil for at levere lydløs drift.
Til virksomheden med energibesparelser og CO2-reduktion i fokus tilbyder vi vores nye generation af innovative kompressorer, nemlig serien VSDs.
