10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Optimer din installation med trykluftkompressorstyringssystemer

Vores nyeste centrale styreenhed, Optimizer 4.0, stabiliserer dit system og reducerer dine energiomkostninger.
trykluftkompressor - optimizer 4.0

Optimer din installation med trykluftkompressorstyringssystemer

Vores nyeste centrale styreenhed, Optimizer 4.0, stabiliserer dit system og reducerer dine energiomkostninger.
trykluftkompressor - optimizer 4.0

Optimer din installation med trykluftkompressorstyringssystemer

Vores nyeste centrale styreenhed, Optimizer 4.0, stabiliserer dit system og reducerer dine energiomkostninger.
trykluftkompressor - optimizer 4.0

Optimer din installation med trykluftkompressorstyringssystemer

Vores nyeste centrale styreenhed, Optimizer 4.0, stabiliserer dit system og reducerer dine energiomkostninger.
trykluftkompressor - optimizer 4.0

Optimer din installation med trykluftkompressorstyringssystemer

Vores nyeste centrale styreenhed, Optimizer 4.0, stabiliserer dit system og reducerer dine energiomkostninger.
trykluftkompressor - optimizer 4.0

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk
QD+-, QDT-serien

Oliedampfiltrering til luftkompressorer

QDT- og QD+-serien – den ideelle løsning til filtrering af oliedampe

Oliedampe udgør en alvorlig trussel mod trykluftsystemer. De kan beskadige luftdrevet udstyr og forurene slutprodukter, hvilket medfører øgede driftsomkostninger. Luftfiltre af højeste kvalitet, der er udviklet af Atlas Copco, kan beskytte din produktion mod oliedampe.

Oliedampfiltrering til luftkompressorer

Vigtige tekniske specifikationer

Mest populære downloads

PRODUKTBROCHURE
Trykluftfiltre
Hent
Hent
Se alle downloads
    Kontakt os

Beskrivelse

Hvis oliedampe trænger ind i trykluftsstrømmen, kan de beskadige luftdrevet udstyr og forurene slutprodukterne, hvilket kan øge virksomhedernes driftsomkostninger betydeligt.

Derfor har Atlas Copco udviklet en række luftfiltre af højeste kvalitet, som kan beskytte din produktion og dine investeringer mod oliedampe. Filtrene i QDT- og QD+-serien er medvirkende til, at dit udstyr holder længere, og sikrer, at dine slutprodukter lever op til selv de strengeste kvalitetsstandarder. 

Kend dine krav til luftkvalitet

Når du kender kravene til luftkvalitet og de standarder, du skal overholde, kan du vælge det rigtige luftfilter. Det kan reducere investeringsomkostningerne og sikre, at du får mest muligt ud af dit trykluftsystem.

 

 

Hvis du er usikker på, hvilket filter du skal bruge og kun ved, at du skal beskytte dit system mod oliedampe, skal du først finde ud af, hvilke krav der er til luftkvaliteten. Ved visse anvendelser er oliedampe i trykluftstrømmen ikke et problem, f.eks. ved oppumpning af dæk. I renrumsmiljøer skal disse dampe derimod bortfiltreres, inden de beskadiger følsomme slutprodukter.

Hvis du ikke er sikker på, hvilken ISO-standard der gælder for din drift, eller hvilken type forurening du skal beskytte dit system mod, kan du kontakte Atlas Copco eller tjekke tabellerne herunder.

QD+-serien

QD+-serien

Det makrostrukturerede aktive kulstof i Atlas Copcos QD+-serie reducerer restolieindholdet ved hjælp af adsorption til mindre end 0,003 mg/m³. Desuden giver det et lavt trykfald, der forbliver konstant i filterets levetid.

QD+-filtre sikrer ikke blot maksimal fjernelse af oliedampe, men også minimalt støvudslip. De reducerer driftsomkostningerne og er ekstremt pålidelige takket være de rustfri stålkerner, epoxyforseglede dæksler og et filterhus med rustbeskyttende belægning.

Filtrene i QD+-serien er også nemme at vedligeholde, hvilket reducerer driftsomkostningerne yderligere. Push-in-elementet og dræntilslutningen er designet til nem udskiftning. Serviceindikatoren viser (forebyggende) vedligeholdelsesadvarsler.

QD 145+

QD+ – ydeevne

    QD+
  Contaminant Oil vapor
  Filtration technology Macro-structured activated carbon
  Test method ISO 8573-5:2001
  Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.003*
  ISO class 8573-1 [2:-:1]
  Average dry pressure drop (mbar) 75
  Element service After 2,000 operating hours or 1 year
For flanged filters: after 1,000 operating hours or 1 year
    Water separation
  Precede with UD+ or DD+/PD+
    Dryer
  * In a typical installation with refrigerant dryer and UD+ filter.

QDT-serien

QDT-serien

Disse filtre består af et højeffektivt tårn med aktivt kul, som fjerner oliedampe, kulbrinter og lugte fra din trykluftforsyning. Ved hjælp af adsorption vil de aktive kulstoflag reducere restindholdet af olie til under 0,003 mg/m³.

Takket være en optimal indvendig flowsti har QDT-seriens filtre også et lavt trykfald, der forbliver minimalt i hele filterets levetid. Deres robuste design og optimale filtermateriale gør også QDT-serien meget pålidelig.

QD 145+

QDT – ydeevne

  QDT
  Contaminant Oil vapor
  Test method ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007
  Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.003
  Average dry pressure drop (mbar) 125 (QDT 20-310)
  72 (QDT 425-1800) 
  Element service After 4,000 operating hours or 1 year (up to QDT 310)
  After 8,000 operating hours or 1 year (from QDT 425)
  Precede with Water separation UD+ or DD+/PD+
  Dryer
  * After UD+ or DD+/PD+.

Certificering

Certificering

QDT-serien – ISO 8573-5:2001

Se brochuren for at få flere oplysninger om QD+- og QDT-serien.

Til filtrering af oliedampe (samt kulbrinter og lugt) tilbyder Atlas Copco også højtryksfiltre i H-serien og SFA-serien uden silikone.

Den ideelle filtreringsteknologi

QD+-serien anvender den makrostrukturerede aktive kulstofteknologi, som giver en større overfladestruktur end typiske kulfiltre. Takket være den uovertrufne adsorptionskapacitet leverer den en stabil ydelse over en længere periode.

inPASS™ bypass

QD+-serien leveres med den revolutionerende indbyggede bypass, der giver dig mulighed for at servicere dit filter uden at forstyrre luftstrømmen. For dig betyder det store investeringsbesparelser, når behovet for at installere et dyrt eksternt rør-bypass, lavere drifts- og energiomkostninger samt reduceret vedligeholdelsestid elimineres. 

Serviceindikator

For at sikre konstant luftkvalitet har QD+-serien en serviceindikator, der gør det nemt at kontrollere filterets driftstimer, differenstryk og vedligeholdelsesstatus. Den kan endda sende en fjernalarm.

Banebrydende filtreringsteknologi

Atlas Copcos dedikerede filtreringsteam er altid på udkig efter metoder til at give dig en konkurrencemæssig fordel. Den nye filtergeneration indeholder flere nyskabelser, der gør dit filtreringssystem mere effektivt og nemmere at betjene. Her er blot tre eksempler.

Krav til luftkvalitet

Find det rette filter til din anvendelse

Tabellen nedenfor viser de forskellige ISO 8573-1:2010-luftrenhedsklasser og Atlas Copcos filtre og tørrekombinationer, der opfylder disse klasser.

Hvis du ikke er sikker på, hvilken ISO-klasse du har brug for, men du ved, hvilket forurenende stof du skal beskytte dit system mod, kan du tjekke tabellerne for generelle og specielle anvendelser nedenfor. Det giver dig et overblik over, hvilke Atlas Copco-filtre der er den ideelle løsning til hvilken forurening.

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil
(aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
0 As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Kontakt vores eksperter for at få mere at vide

Urenheder i luften

Snavs, vand og olie kan ikke hamle op med Atlas Copcos filtre. De er konstrueret til at fjerne en eller flere af følgende forurenende stoffer:

  • SNAVS: Støv, faste partikler, rustpartikler, mikroorganismer.
  • VAND: Kondenseret flydende vand, vandaerosoler, syreholdige kondensater.
  • OLIE: Flydende olie, olieaerosoler, kulbrintedampe.
Tørt støv
Mikroorganisme
Olietåge
Vådt støv
Oliedamp
Vanddråber

Tørt støv

Mikroorganisme

Olietåge

Vådt støv

Oliedamp

Vanddråber

UD+ og QDT: den vindende kombination

Atlas Copco UD+- – QDT-filtre opfylder kravene til luftrenhed klasse 1 for alle olier i henhold til ISO 8573-1:2010 i en typisk trykluftinstallation.

 

UD+

QDT

 

Liquid oil & oil aerosol removal

Oil vapor removal

 

Guaranteed 0.0009 mg/m³ aerosol and liquid

Guaranteed 0.003 mg/m³ vapor

 

40% pressure drop reduction compared to DD+/PD+

65% pressure drop reduction compared to previous QDT

 

50% footprint reduction

Extremely compact compared to vessel designs

Specifikationer

Hvis du ved, at et filter fra QDT- eller QD+-serien er den ideelle løsning for dig, kan du finde detaljerede oplysninger om specifikationerne nedenfor.

Tekniske specifikationer for QD+-serien

Filter size with or without inPASS™

Nominal capacity

Reference pressure

Maximum pressure

Connections

 

l/s

cfm

bar(e)

psig

7+

7

15

7

102

15+

15

32

7

102

25+

25

53

7

102

45+

45

95

7

102

75+

75

159

7

102

110+

110

233

7

102

145+

145

307

7

102

180+

180

381

7

102

240+

240

509

7

102

300+

 

300

636

7

102

With inPASS™

380+

380

805

7

102

425+

425

901

7

102

510+

630

1081

7

102

Without inPASS™

360+

360

763

7

102

430+

430

911

7

102

525+

525

1112

7

102

630+

630

1335

7

102

Flanged

 

 

 

 

550+F/630+F

550

1165

7

102

850+F/970+F

850

1801

7

102

850+T

850

1801

7

102

1100+F/1260+F

1100

2331

7

102

1100+T

1100

2331

7

102

1400+F/1600+F

1400

2967

7

102

1800+F/2200+F

1800

3814

7

102

2200+F/2400+F

2200

4662

7

102

3000+F/3600+F

3000

6357

7

102

4000+F

4000

8476

7

102

5000+F

5000

10595

7

102

6000+F

6000

12714

7

102

7000+F

7000

14833

7

102

8000+F

8000

16952

7

102

QD+-serien – korrektionsfaktorer

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Tekniske specifikationer for QDT-serien

Filter size Nominal capacity Connections G or NPT
  l/s cfm in
20 20 42 1/2
45 45 95 1
60 60 127 1
95 95 210 1
125 125 265 1 1/2
150 150 318 1 1/2
185 185 392 1 1/2
245 245 519 1 1/2
310 310 657 1 1/2
425 425 901 DN 80 3"
550 550 1165 DN 80 3"
850 850 1801 DN 100/4"
1100 1100 2331 DN 100/4"
1800 1800 3814 DN 150/6"

Ved arbejde med andre tryk end det nominelle tryk beregnes den faktiske FAD-kapacitet ved at gange korrektionsfaktoren med den nominelle AML-kapacitet. Den beregnede faktiske flowkapacitet svarer til trykfaldet angivet i AML.

QDT-serien – korrektionsfaktorer

I forbindelse med andre indsugningstemperaturer for trykluft ganges filterkapaciteten med følgende korrektionsfaktor (Kt):

Inlet temperature °C 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70* 75* 80*
Inlet temperature °F 50 59 68 77 96 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176
Correction factor oil-free 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Correction factor oil-lubricated 1 1 1 1 1 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.4 3 3.5 4.1 4.9
* For QDT flanged only.

I forbindelse med andre indsugningstryk for trykluft ganges filterkapaciteten med følgende korrektionsfaktor (Kp):

Inlet pressure bar 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Inlet pressure psi 44 58 73 87 102 116 131 145 160 174 193
Correction factor 0.57 0.77 0.83 1 1 1 1 1.05 1.05 1.11 1.18

Fordele

Tekniske fordele

Maksimal fjernelse af oliedampe
Måler luftrenhed
Nem vedligeholdelse
Energibesparelser
QD åben

Downloads

Ekstra læsning

Interaktive e-bøger

Relaterede produkter

Relaterede produkter

Serviceydelser

Ekstra serviceydelser