Markedskravene til smartphones, tablets og lignende forbrugergadgets har nået nye højder. Når de fleste mærker sigter mod at sende en eller flere nye modeller på markedet hvert år, er tiden dyrebar. Fabrikker kører 24/7 for at overholde produktionsmålene, og balancen i samlebåndsproduktionen genskabes løbende for at kunne introducere nye produkter. Problemet er, at tiden til at implementere nye og smartere processer på fabrikkerne er sparsom – processer, der kan tage lidt af presset ved at øge effektiviteten og opnå en konkurrencemæssig fordel via databehandling. Hos Atlas Copco er vi overbevist om, at forbrugerelektronikbranchen får stort udbytte af Industri 4.0 i de kommende år. Her er 9 grunde til hvorfor:
1. Kvalitet
Først og fremmest kan intelligente elektriske skruetrækkere øge produktiviteten og reducere omkostningerne takket være den optimerede hastighed og minimerede nedetid. En øget tilspændingskvalitet giver færre problemer med slutproduktet og medfører store besparelser fra flere kilder
2. Sporbarhed
Nutidens processer er hovedsageligt manuelle i deres natur. Med intelligente og forbundne værktøjer opnås en helt anden slags sporbarhed. Data indsamlet fra værktøjer afdækker nye muligheder for forbedringer, som ikke var synlige før.
3. Effektive stationer
Med tilstrækkelige data og medfølgende software bliver forudsigelser stadig mere nøjagtige. Du kan spore resultaterne for hver station, så du ved, om en operatør anvender værktøjerne ineffektivt. Mere effektive stationer medvirker til at øge produktiviteten.
4. Arbejdsrelateret omkostningsreduktion
MicroTorque-værktøjer er intelligente elektriske skruetrækkere, ergonomisk komfortable − og forbundne. Det giver mindre fysisk stress for operatøren, mens dataene kan medvirke til at optimere hver enkelt medarbejders arbejde yderligere. Dyre arbejdsskader kan reduceres.
5. Fortrolighed
Fortrolighed er et kritisk emne i forbrugerelektronikbranchen, omgivet af hemmeligholdelse og markedsforventninger. Sikre netværk og krypterede datastrømme er nødvendige parametre for at sikre tillid og driftssikkerhed i et digitaliseret Industri 4.0-fabriksmiljø.
6. Tidsbesparelse
Databaseret indsigt gør det muligt at spore præcist, hvilken operatør der har arbejdet på hvilken skrue, hvor fejlen opstod, med hvilket værktøj, i hvilken vinkel og med hvilket moment. Det sparer en masse tid, som tidligere blev brugt på gætteri og søgning efter fejl. I mange tilfælde er automatiseret fejlkorrektion klar til implementering.
7. Automatiseret beslutningstagning
Udviklingen inden for kunstig intelligens, automatisering og robotteknologi eksploderer i samle- og produktionsindustrien, og forbrugerelektronik er den næste i rækken. Effektive tilslutningsmuligheder og dataanalyse er allerede på plads og gør omstillingen langt nemmere. Automatiseret beslutningstagning inde i værktøjet til at kompensere for komponentvariation er allerede en realitet, og en af mange vigtige skridt i retning af en Smart Connected Assembly i æraen for Industri 4.0.
8. Reduceret antal oplæringstimer
Da tiden er så begrænset i disse fabrikker, opstilles en Smart Connected Assembly-løsning som regel lige ved siden af de eksisterende arbejdsstationer. Vores brugergrænseflade- og brugeroplevelsesteams sørger for, at værktøjer og softwareprogrammer er intuitive og brugervenlige. At reducere det antal timer, der skal bruges på oplæring, er et vigtigt fokusområde for os hos Atlas Copco.
9. Service
Industri 4.0 revolutionerer samtidig service- og vedligeholdelsesbranchen. I den nærmeste fremtid giver forbundne og intelligente værktøjer en leverandør mulighed for at levere forebyggende vedligeholdelse og garanteret oppetid til kunderne, snarere end blot et værktøj. Hos Atlas Copco har vi en global serviceorganisation, som underbygger denne fremtid.
