Slutmontageprocessen involverer forskellige dispenseringsapplikationer, der hver især har unikke krav. De vigtigste krav omfatter præcision og kontrol, materialekompatibilitet, overholdelse af sikkerhedsstandarder, effektivitet, miljøbestandighed og streng kvalitetskontrol. For eksempel kræver glasarbejde præcis påføring af lim for at sikre glasintegration. Pyntedele kræver fleksible klæbemidler for at passe perfekt og få en perfekt finish.
En alsidig dispenseringsportefølje med de rigtige systemmuligheder er afgørende for høj anvendelseskvalitet. Hos Atlas Copco samarbejder vi med OEM'er og Tier-leverandører om at udvikle skræddersyede løsninger, der sikrer, at vi opfylder de specifikke krav til hver applikation og forbedrer effektiviteten og kvaliteten i slutmontageprocessen.
- Ruder
Ruder omfatter montering af vinduer og forruder, som skal opfylde høje standarder for klarhed, styrke og tætning. Den klæbende påføring sikrer en sikker pasform, vejrbestandighed og bidrager til køretøjets strukturelle integritet.
- Soltag
Montering af soltaget kræver præcis påføring af lim for at sikre en vandtæt forsegling og problemfri drift. Det skal også leve op til æstetiske standarder og integreres problemfrit med køretøjets design og give både funktionalitet og stil.
- Pyntedele
Pyntedele, herunder lister, emblemer og dekorative elementer, kræver nøjagtig påføring af klæbemiddel for at sikre, at de forbliver sikkert fastgjort under forskellige forhold. Denne proces opgraderer køretøjets udseende og bidrager til dets samlede holdbarhed og kvalitet.
- Rudeapplikationer
- Soltagsapplikationer
- Pyntedels-applikationer
Formet strengpåføring med RTVision.3d i slutmontage
Vores visionløsninger understøtter dig med formede strengapplikationer i høj kvalitet
Montering af glasruder under slutmontage
Udfordringer i forbindelse med rudearbejde:
Den stigende størrelse og antallet af vinduer kræver sikre rudeapplikationer. Den limede samling skal beskytte mod vand, absorbere vibrationer og give styrke til bilens struktur. Atlas Copco leverer teknologi til pålidelige triangulære strengformer.
Vores applikationsløsninger:
Formet streng: Sikrer jævn vedhæftning og 100 % tætning for at forhindre vandlækage. Anvendes med 1K, 1K accelererede eller 2K lime.
Enkomponent (1K): Velegnet til ensartede omgivelsesforhold, hvilket sikrer hurtig hærdning og reproducerbarhed.
1K accelereret: Hurtigere hærdning med en ekstra accelerationspasta, hvilket reducerer den tid, det tager at fastgøre modulet til bilens karosseri.
Tokomponent (2K): Reducerer cyklustiden med højdynamisk påføring og justerer materialeflowet for hurtig produktion.
Faconformet streng til montering af glasruder og soltag
Soltagsapplikationer til slutmontage
Udfordringer ved soltagsapplikationer:
Soltagsapplikationer kræver godt forseglede samlinger for at forhindre vandlækage og korrosion. Atlas Copco leverer teknologi til pålidelige, stærke samlinger med ensartet kvalitet og hurtige skift mellem 1K- og 2K-applikationer for at forlænge oppetiden og reducere omkostningerne.
Vores påføringsløsninger:
Påføring af formet streng: Glaspanelet er monteret på en modulramme ved hjælp af en accelereret polyuretanformet streng, der sikrer jævn vedhæftning og 100 % tætning for at undgå vandlækage. Vores SCA-produktserie tilbyder dynamisk justerbare blandingsforhold til lavere procesomkostninger.
Montering af soltaget i karrosseriet: Det færdige soltagsmodul monteres på karrosseriet med samme materiale for at opnå en pålidelig strukturlimning. Vores SCA-produktseries stempelmålerteknologi sikrer høj hastighed, repeterbarhed og kontinuerlig kvalitet.
Påføring på en bilantenne
Løsninger til pyntedele i slutmontage
Udfordringer ved pyntedels-applikationer:
Pyntedele som spoilere, kofangere, fronter, bagklap og antenner er ofte af tynd plast, men skal monteres solidt for at modstå vibrationer og ulemper.
Vores applikationsløsning:
Det er afgørende at skabe pålidelige og usynlige samlinger. Tynde plastdele er temperaturfølsomme og kan nemt deformeres. Atlas Copcos SCA-produktlinje tilbyder dynamiske blandere til perfekt blanding af 2K-lim, hvilket reducerer materialeforbruget og øger proceshastigheden og sikkerheden. Brug af 2K-lime kræver kontrolleret materialeflow og præcise blandingsforhold for at forhindre uønsket hærdning. Vores fleksible doseringssystem styrer flowet af hver komponent, og vores hybride Peltier-teknologi med vandkølede slanger sikrer ensartet kvalitet, selv i varme klimaer.
