Forøg driftstiden

Smart Connected Assembly - 6 søjler af værdi

Øget oppetid

Overholdelse af planer og leverancer er afgørende for at opretholde en succesfuld produktionsvirksomhed. Det er af afgørende betydning for at sikre fortsat produktion og undgå ikke-planlagte produktionsstop. Det betyder, at du allerede har opbygget processer og fjernet flaskehalse i aktiviteterne. Men der er stadig muligheder for at øge driftstiden. Omkostningerne ved nedetid er ekstreme, og effekten af tilsyneladende små forbedringer er høj.

Udfordringer

Produkternes øgede kompleksitet samt de mindre batches og hurtigere takttider skaber større udfordringer til øget oppetid i produktionen. Langsommere produktion eller et uventet produktionsstop er dyrt. De direkte omkostninger anslås til 3-6 tusinde euro i minuttet, men de udgør ofte kun en mindre andel. De skjulte omkostninger er sværere at forudsige og er normalt mere signifikante. Ud over omkostningerne handler det også om produktionsfokus. Hvis man opnår driftssikkerhed med en robust, operationel produktionsproces, er det medvirkende til at frigøre tid til at fokusere på løbende forbedringer.

Muligheder

Ved hjælp af produktionsdata er det muligt at identificere risici på samlebåndene og håndtere dem proaktivt, inden der opstår et problem. Et nyt serviceprogram blev oprettet, da én af Atlas Copcos kunder analyserede produktionen. Dette databaserede, forudsigelsesprogram har formået at reducere ikke-planlagt nedetid for værktøjer med 75 %.

Forøgelse af oppetiden med Smart Connected Assembly

Hos Atlas Copco anvender vi en helhedstilgang. Oppetid handler ikke kun om værktøjers robusthed. Det handler om hele processen, der understøttes af konfiguration, software og uddannelse. Mens vi forsøger at gøre værktøjer endnu mere robuste, er vi samtidig på udkig efter nye og innovative måder at øge oppetiden. Data indsamles fra hele samlebåndet, arbejdsstationer og værktøjer. Risiciene for produktionsstop identificeres, og udformningen af samlebåndet kan optimeres på forhånd. Derudover medvirker konkrete teknologier som Production Analyzer, Body Tracking System og Pick-to-light til at undgå fejl og genbearbejdning og reducerer processens spildtid

Smart-service
ToolsNet skaber et grundlag for forebyggende, intelligent vedligeholdelse. Smart-service sikrer høj driftssikkerhed i tilspændingssystemet, hvilket opnås med dataanalyse. Værktøjer og arbejdsstationer har indbyggede analyseredskaber, der hjælper med på forhånd at identificere behovet for vedligeholdelse af de enkelte værktøjer baseret på deres nøjagtige forhold.
Atlas Copcos værktøjer er konstrueret til smart-service, som muliggør hurtig og enkel vedligeholdelse og reparation. Serviceorganisationen arbejder med samme fokus, hvilket giver mulighed for relevant og effektiv service. Produkternes servicevenlighed og tilgangen med proaktive tjenester forbedrer oppetiden i produktionen.
Hvis der opstår et produktionsstop, kan årsagen hurtigt spores med alle de tilgængelige data. Desuden identificerer dataanalysen de relevante foranstaltninger, der skal træffes for at eliminere risici for yderligere problemer.

Bundlinjen
Det er muligt at forbedre oppetiden vha. Smart Connected Assembly med intelligente databaserede tjenester, en helhedstilgang og robuste løsninger, der eliminerer nedetiden.

Smart Connected Assembly understøtter, at Industri 4.0 bliver til virkelighed. En virkelighed, hvor teknologi er brugervenlig og hurtigt skaber værdi.

Læs mere om Smart Connected Assembly og Industri 4.0 - KLIK HERUNDER

  • Smart Connected Assembly 5.9 MB, PDF
  • Smart Connected Assembly - from vision to reality 1.2 MB, PDF

Customer Story Hvidbøger Video Pocketguide