Reduktion i fejl

Smart Connected Assembly - 6 søjler af værdi

Reduktion af fejl

Reduktion af fejl og mangler
Den direkte omkostning til produktets kvalitetsproblemer er betydelig. Håndtering af problemer relateret til kvalitet indebærer også betydelige skjulte omkostninger. Derudover har de langsigtede konsekvenser for reparation af dit brand og mistede indtægter er enorme. Kvalitet vil altid være en væsentlig del af opbygningen af samlebåndene. Oven i det hele skal det hele være hurtigere og mere fleksibelt til mindre serier med håndtering af mere komplekse produkter.

Udfordringer
Den øgede kompleksitet af produkter samt mindre serier og hurtigere takttider tilføjer udfordringer i kvalitetssikringen af produktionen. Produktionssystemet sikrer, at intet produkt forlader anlægget uden at leve op til kvalitetskravene. Omkostningerne til prøvning, kontrol og dobbelt arbejde er ofte betydelige. I stedet skal aktiviteter i forbindelse med dobbelt arbejde minimeres i produktionen ved ved at opbygge en kvalitetssikret og fleksibel produktion. Men det er svært at udforme og endnu mere besværlige at vedligeholde.

Muligheder
Kvalitet står øverst på vores lister i enhver udvikling, installation og diskussioner hos Atlas Copco. Vi er konstant på udkig efter nye måder at reducere kvalitetsomkostninger ved at implementere nye teknologier.
En af vores kunde reduceret dobbelt arbejde med 15% ved at anvende Atlas Copcos Pick-to-Light løsning. Løsningen sikrer, at virksomhederne løbende vælger de rigtige varer. Således undgår man defekte varepartier af produkter.
Smart Connected Assembly konceptet er bygget til kvalitetsstyring understøtter Industry 4.0.


Reducer fejl med Smart Connected Assembly
Defekter kan skyldes fejl i konstruktion, procesdesign, værktøjer, dele, dårlig uddannelse og mange andre grunde. For at kunne styre kvalitetsproblemer er det nødvendigt hurtigt og præcist at identificere de bagvedliggende årsager, som kan findes overalt i systemet. Ved en analyse kan man reducere eller helt eliminere kvalitetsomkostninger i produktionen. For at forstå den fundamentale årsag kræves et systemperspektiv. Smart Connected Assembly tilbyder lige præcis det! Komponenterne i produktionen er integreret i ét system. Samlebåndene, arbejdsstationer, værktøjer og operatører udgør tilsammen et system. Og din opgave er ganske enkelt at identificere årsagen, flaskehalse og kvalitetsmæssige risici.
Smart Connected Assembly-løsningen indeholder en bred vifte af teknologier, der muliggør identifikation og reduktion af fejl.
• Configuration management værktøjer muliggør genbrug af kvalitetssikrede konfigurationer
• Virtuel arbejdsplads giver kvalitetssikret skalering uden ny hardware
• Brugerguide giver direkte feedback og understøtter operatørerne i nye processer
• Produkter som pick-to-light og TrueAngle bruges til smart kvalitetsstyring
Og samtidigt opnås værdi på mange forskellige niveauer, Smart Connected Assembly giver dig mulighed for at analysere for at finde grundårsagen

Bundlinjen
Smart Connected Assembly ikke kun reducerer risikoen for fejl under produktionen, det sikrer også, at kvaliteten opretholdes. Det gør dig også i stand til hurtigere at identificere grundlæggende årsager til problemer.

Velkommen til Smart Connected Assembly !
Smart Connected Assembly understøtter Industry 4.0. En virkelighed, hvor teknologien er let at bruge og hurtigt at levere værdi.
Læs mere om Smart Connected Assembly og Industry 4.0 - KLIK HERUNDER

  • Smart Connected Assembly 5.9 MB, PDF
  • Smart Connected Assembly whitepaper 5 MB, PDF

Customer Story White paper Video Pocketguide