10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen und effizienteren Produktion

CO2-Reduzierung für eine umweltfreundliche Produktion – alles, was Sie wissen müssen
10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen Produktion mit Druckluft

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Dieselmotorenhersteller spart durch Installation einer Wärmepumpe jährlich 165.000 €

Service Audit und Optimierung

Ein lokaler Hersteller von Dieselmotoren wandte sich an Atlas Copco, um Möglichkeiten zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks seiner Anlage zu erkunden.

Die Herausforderung

Der Kunde betreibt einen Kompressorraum mit fünf Einheiten mit insgesamt 7.000 Betriebsstunden pro Jahr. Mit dem langfristigen Ziel, bis 2050 Kohlenstoffneutralität zu erreichen, wandte er sich an Atlas Copco.

Die Lösung

Nach einer Inspektion vor Ort identifizierte das Atlas Copco-Team eine wichtige Optimierungsmöglichkeit: den Heizprozess von acht bereits in der Anlage installierten Reinigungstanks. Diese Tanks dienen zur Reinigung von Halbfertigprodukten mit heißem Wasser. 

Zur Verbesserung der Energieeffizienz schlug das Team vor, die Abwärme der Kompressoren zur Unterstützung des Tankheizungsprozesses wiederzuverwenden. Bei der Luftkompression entsteht naturgemäß Wärme, die normalerweise zum Kühlsystem abgeleitet und an die Atmosphäre abgegeben wird. Anstatt diese thermische Energie zu verschwenden, kann sie zurückgewonnen und wiederverwendet werden. Mithilfe von Energierückgewinnung (ER) oder Wärmepumpen wird die Wärme aufgefangen und für die Gebäudeheizung, Warmwasserproduktion oder industrielle Prozesse wiederverwendet.

Drei integrierte ER-Einheiten und eine Hochtemperatur-Wärmepumpe wurden installiert. Diese Kombination wandelt die Abwärme aus der Druckluft in nutzbare Energie um. 
 

  • Die ER-Geräte allein können die erforderliche Wasseraustrittstemperatur nicht erreichen, aber sie heizen das System effizient auf 65 °C vor.
  • Die Wärmepumpe erhöht die Temperatur weiter und liefert Wasser mit einer Temperatur von 85 °C mit einem beeindruckenden Leistungskoeffizienten (COP) von 4,6. Dies gewährleistet sowohl eine ausreichende Wärmekapazität als auch eine ausgezeichnete Energieeffizienz.

Systemaufbau mit ER und Wärmepumpe

Fallbeispiel Dieselmotorenhersteller

Bild der Installation

Dieselmotorenhersteller

Das Ergebnis

Durch die Umwandlung der Abwärme des Kompressors in nutzbare Energie spart der Kunde 1.980.000 kWh pro Jahr an fossilem Brennstoff für den Heizkessel, was 1.380.000 CNY / 165.000 EUR pro Jahr entspricht. Das bedeutet, dass sich die neue Anlage in etwa einem Jahr amortisiert. Darüber hinaus reduziert der Kunde die CO-Emissionen der Anlage um 890 Tonnen pro Jahr, was einer Umweltentlastung entspricht, die durch die Neuanpflanzung von 48.600 Bäumen erzielt werden könnte. 

Die Einsparungen

890Tonnen/Jahr

CO2-Reduktion

1980000kWh

Kesselbrennstoffeinsparung/Jahr

165000EUR

Kosteneinsparung pro Jahr