It’s all about speed
High-Speed-Dispensing neu definiert: Geschwindigkeit ist längst mehr als nur ein Effizienzfaktor in der Serienfertigung von Industrie- und Automobilelektronik. Sie ist Innovationsmotor und bestimmt über die Wettbewerbsfähigkeit.
Was, wenn Technologie Geschwindigkeit neu definiert?
Die neue Generation der Dosierlösung setzt genau hier an:
- Dreifach schneller.
- Gleichbleibend präzise.
- Messbar reduzierter Materialverlusts.
Und das mit einfacher, schneller Plug-&-Produce-Integration in neue oder bestehende Fertigungslinien.
Technologie, die Tempo macht
Herzstück des Dosiersystems ist das vollständig überarbeitete Achssystem Scheugenpflug ProcessModule PM8000 in Kombination der Enso.Dispense Software auf der neuen Atlas Copco Common Control Platform.
Dank Funktionalitäten wie "on-the-fly dispensing" – also unterbrechungsfreies Dosieren während der Bewegung – und der synchronisierten Kopplung von Achs- und Dosiergeschwindigkeit lassen sich auch komplexe Konturen mit hoher Dosierqualität und minimalen Taktzeiten realisieren. Die Dosiergeschwindigkeit erreicht in Kombination mit dem Dosierer DP8000 2C ein neues Niveau. Wartung? Geht schnell und einfach: Werkzeugloser Ventilwechsel und vereinfachter Achsriemenwechsel steigern zusätzlich die Anlagenverfügbarkeit.
“Besonders bei Thermal Interface Materials (TIMs), die in leistungselektronischen Anwendungen für ein effektives Wärmemanagement sorgen, steigen die Anforderungen kontinuierlich. Diese Materialien können wir jetzt bis zu dreifach schneller dosieren und in bester Qualität aufs Bauteil bringen.”
Birgit Maily-Baumann Produktmanagement Produktlinie Scheugenpflug
Smarte Sicht auf Qualität
Lösungen, die Geschwindigkeit mit dokumentierter Präzision verbinden, schaffen die Grundlage für stabile Serienprozesse und unterstützen Hersteller dabei, Anforderungen an Prozesssicherheit, Auditfähigkeit und Produktqualität umzusetzen.
Effizienz mit Hochdruck
Eine für alle
In der Fertigung wird selten nur dosiert. Je nach Anwendung wird geklebt, gefügt, geschraubt. Genau hier setzt das Prinzip der neuen „Atlas Copco Common Control Platform“ an: eine vereinheitlichte Hard- und Softwarelösung, die Steuerung, Schnittstellen und Benutzererlebnis über alle Steuerungen der Fügetechnologien Dosieren, Fließlochschrauben und Stanznieten hinweg standardisiert.
So entsteht eine durchgängige Vernetzung und Kommunikation zum Beispiel mit OPC UA oder mit der Atlas Copco Software ToolsNet8, welche innerhalb eines integrierten Produktionsumfelds (Ökosystems) eingebunden werden können.
Gleichzeitig ist die Plattformarchitektur so konzipiert, dass sie zukünftige Anforderungen – insbesondere im Bereich der Cybersicherheit – für jede der aktuell integrierten Technologien erfüllen wird.
Gamechanger für die Serienfertigung
Große Stückzahlen? Komplexe Applikationen? Diese neue Systemlösung adressiert gleich mehrere Herausforderungen der heutigen Serienfertigung: Sie meistert die Verarbeitung abrasiver TIMs, steigert die Produktivität durch hohe Achsbeschleunigung und präzises High-Speed-Dispensing und reduziert signifikant Materialverluste. Die integrierte Qualitätskontrolle dokumentiert die Ergebnisse direkt im Prozess und macht sie rückverfolgbar – ein wichtiger Aspekt für Branchen mit hohen Anforderungen an Prozesssicherheit und Nachweisbarkeit.
Im direkten Vergleich mit der Standardausführung des Scheugenpflug PM803 zeigt sich die Innovationskraft deutlich: Die Prozesszeit sinkt um über 50 %, der Materialabfall liegt bei nur noch 0,2 Litern – das entspricht einer Einsparung von rund 70 % . Gleichzeitig überzeugt das System mit verbesserter und dokumentierbarer Dosierqualität – ein Gamechanger für anspruchsvollen Elektronikverguss in der Serienfertigung.
Innovation im Takt der Branche
Ob Prozess- oder Dosiergeschwindigkeit, es geht längst um mehr als „nur“ Performance. Entscheidend ist, wie schnell Innovation beim Kunden ankommt, und wie präzise sie die Produktionsanforderungen erfüllt.
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