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Dosierlösungen für die Endmontage

Die Produktlinie SCA bietet vollautomatisierte Klebeapplikationsprozesse für die Endmontage.

Kontaktieren Sie uns, um Ihre individuelle Lösung zu konfigurieren

Beispielhaftes Systemlayout für die Endmontage

Systemkomponenten

Systemsteuerung

ASC 5000 Systemsteuerung

SYS 6000 Systemsteuerung

In rauen Produktionsumgebungen, in denen Klebesysteme rund um die Uhr laufen müssen, benötigen Kunden zuverlässige Systeme, die einfach zu handhaben sind. Die SYS 6000 Systemsteuerung aus unserer Produktlinie SCA ist eine bevorzugte Wahl für die Endmontage. Sie arbeitet sowohl mit elektrischen Präzisions-Kolbendosierern und pneumatischen Basis-Dosierern als auch mit Flow Metern für die Endlosdosierung und deckt somit eine große Anwendungsbandbreite ab. Um Bedienern ein hohes Maß an Flexibilität zu verschaffen, kann die SYS 6000 via Remote Panel und sogar über eine Browser-basierte Internetschnittstelle gesteuert werden

Dosierer

SCA ADKE 6000 Kolbendosierer (10 ccm)

SCA ADKE 6000 Kolbendosierer (10 ccm)

Bei Anwendungen mit 2K-Klebstoffen, wie dem Scheibenkleben, arbeitet man mit 2 Dosierern. In diesem Fall wird die Hauptkomponente mit einem großvolumigen Dosierer appliziert, einem 700-ccm-Gerät aus unserer ADE 6000-Serie. Die Größe des zweiten Messgeräts ist immer abhängig vom Mischungsverhältnis; oft werden 10- oder 20-ccm-Dosierer aus unserer ADKE 6000-Serie verwendet.


SCA ADKE 6000 Kolbendosierer (700 ccm)

SCA ADKE 6000 Kolbendosierer (700 ccm)

Die elektrisch angetriebenen Kolbendosierer ADE/ADKE der 6000-Serie decken ein weites Anwendungsspektrum ab und werden häufig in Verbindung mit der Systemsteuerung SYS 6000 verwendet. Zu den vielen Vorteilen dieses Produkts gehört neben der robusten Konstruktion für eine lange Lebensdauer auch die vereinfachte Installation mittels eines einzigen Hybridkabels und die präzise Steuerung mit einer Genauigkeit von ±1 %. Die 6000-Serie ist außerdem in unterschiedlichen Versionen erhältlich und unterstützt eine Vielzahl von Applikationsanforderungen, wie kalte oder beheizte Förderung mit bis zu sechs Heizungszonen.



  • Volumen: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2.100 ccm
  • Max. Druck: 300 bar
  • Max. Materialfluss: 88 ccm/s

Materialversorgung

UP 1200

UP 301 Pumpe für größere Fördervolumina

Eine zuverlässige und stabile Materialzufuhr kann zu längeren Betriebszeiten und gleichzeitig zur Senkung der Instandhaltungskosten beitragen. Alle SCA-Pumpen sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und darauf, die Beanspruchung der Kleb- und Dichtstoffe so minimal wie möglich zu halten. Für 2-Komponenten-Systeme ähnelt die Materialzufuhr dem Aufbau der Kolbendosierer. Oft wird eine Kolbenpumpe mit hoher Kapazität für die Hauptkomponente verwendet, während eine kleinere Pumpe für die zweite Komponente verwendet wird. In diesem Fall wird die Hauptkomponente durch unsere HPS 5000 Pumpensteuerung gesteuert, während die zweite Komponente mit einer kleineren Pumpensteuerung gesteuert wird, der PCU 5000.


SCA Pumpensteuerung PCU 5000

Doppelfasspumpe mit SCA HPS 5000

HPS 5000

Die SCA-Pumpensteuerung HPS 5000 ist mit Heizkreisreglern ausgestattet, was die Verarbeitung von hochviskosem Kleb- und Dichtmaterial ermöglicht. Im oben dargestellten Layout wird diese Pumpensteuerung und die UP301 Unterpumpe für die Hauptkomponente verwendet. Die UP301 ist besonders zu empfehlen für größere Fördervolumina und hochviskose Polyurethane (PUR). Diese Unterpumpe ist mit einem zusätzlichen Heizkreis ausgestattet, der die Aushärtung von Kleberückständen an der Kolbenstange verhindert und deutlich zu einer Verlängerung der Dichtungsstandzeiten führt.



  • Kapazität pro Doppelhub: 165, 301, 1.200 ccm
  • Fassvolumen: 20, 30, 50, 200, 1.000 l
  • Bis zu sechs Heizpunkte pro Fass zur kontinuierlichen Beheizung

SCA Pumpensteuerung PCU 5000

SCA Pumpensteuerung PCU 5000

PCU 5000

Die zweite Komponente einer 2-Komponenten-Applikation hat oft ein Verhältnis 1:50. Für diese kleinen Mengen ist eine kompaktere und platzsparende Pumpensteuerung nützlich. Die Pumpensteuerung PCU 5000 ist für die Förderung von unbeheiztem niedrig- bis mittelviskosem Material ausgelegt. Zudem steuert die PCU 5000 Pumpenfunktionen wie z. B. die Hubüberwachung, Abschaltung bei „Fass leer“ und bei Doppelpumpe die automatische Umschaltung auf das zweite Fass. Wie die HPS hat auch die PCU eine Standardschnittstelle zur SYS 6000.



  • Kapazität pro Doppelhub: 165, 301, 1.200 ccm
  • Fassvolumen: 20, 30, 50, 200, 1.000 l
  • Kompakte Bauweise

Applikatoren

Drehantriebsapplikator

Der Drehantriebsapplikator ist eine spezielle Applikationslösung für Anwendungen, die höhere Geschwindigkeiten und niedrige Durchlaufzeiten erfordern. Diese Technologie ist in der Lage, schnell um Scheibenecken zu manövrieren, ohne die Materialschläuche und Kabel zu belasten. Durch die 360°-Drehung der Düse kann eine hochpräzise und zuverlässige Applikation, etwa beim Scheibenkleben, erzielt werden.



  • 360°-Drehung der Düse
  • Einfacher Zugang zum statischen Mischer
  • Konstante Raupe, auch bei harten Kanten

Düsen

Düse

Applikator in dreieckiger Form, ideal zum Scheibenkleben

Um die Anforderungen der Kunden an Raupenform und -größe zu erfüllen, ist ein breites Spektrum an Standard- und kundenspezifischen Düsen verfügbar. Schließlich ist es die Art der Düse, die in Kombination mit dem gewählten Applikator die Form bestimmt. 



  • Eine große Auswahl an maßgeschneiderten Düsen für unterschiedliche Anwendungen
  • Robuste Düsen aus hochwertigen Materialien zur Maximierung der Betriebszeit

Materialschlauch

SCA-Materialschlauch

Materialschlauch

Die Produktlinie SCA bietet hochwertige Materialschläuche mit undurchlässigen internen Beschichtungen, die Drücke bis 400 bar aushalten. Beheizte Versionen bieten eine überlegene Materialtemperaturkonsistenz.



  • Geflechtschlauch für flexible manuelle Applikationen
  • Spiraldrahtschlauch für flexible Roboterinstallationen
  • Wellschlauch für robuste und leichte Roboterinstallationen

Systemoptionen

Barcode-Scanner

Für eine optimierte Produktion, bieten wir Barcode-Scanner zu unseren Pumpensteuerungen an. Bei einem Fasswechsel muss das neue Fass zuerst gescannt werden. Die Pumpensteuerung prüft dann ob es sich um den richtigen Klebstoff handelt, das Ablaufdatum und die Charge.