Das würden wir nicht empfehlen. Fehler bei der Installation führen zu höheren Kosten, reduzierter Produktivität und geringerer Qualität. Die Unterstützung eines erfahrenen und zertifizierten Atlas-Copco-Technikers gewährleistet eine schnelle und professionelle Inbetriebnahme. Dadurch können viele Probleme während der Installation vermieden werden.

Das Erste, was Sie bedenken sollten, ist der Weg des Werkzeugs von der Produktionsstätte zu Ihnen. Es ist schwer zu sagen, was mit dem Werkzeug während des Transports passiert sein könnte. Manchmal wird das Werkzeug vor dem Versand einige Zeit gelagert.

Außerdem gibt es keinen internationalen Standard für die Werkzeugprüfungen. Je nach Land und Branche gibt es unterschiedliche Prüfstandards.

Daher muss ein akkreditierter Partner Ihre neuen hochpräzisen Elektrowerkzeuge vom ersten Tag an auf Fähigkeit prüfen. Dieser Prozess sorgt dafür, dass Sie das Beste aus den Werkzeugen herausholen und die volle Kontrolle über Ihre Produktionsqualität erhalten.  

Deshalb ist die Prüfung der Maschinenfähigkeit vom ersten Tag an ein wesentlicher Bestandteil bei unserem Installationsservice.

Alle. Hier geht es um handgeführte Werkzeuge. Da hat die Sicherheit des Bedieners für uns immer Priorität.  

Wir können Sicherheitsrisiken reduzieren, indem wir sicherstellen, dass professionelle, zertifizierte Techniker die Installation sicher durchführen, unabhängig davon, ob es sich um elektrische, pneumatische oder hydraulische Werkzeuge handelt.  

Bei der Interaktion zwischen Mensch und Maschine gibt es noch viele weitere Risiken, wie Reaktionskräfte, Quetschstellen und Zubehör wie Steckschlüssel oder Schleifscheiben. Daher ist unsere Installationsschulung sehr wichtig, um die Bedienersicherheit zu gewährleisten.

Wir bieten dafür EasyStart an, unseren Installationsservice für Werkzeuge, Messmittel und Softwareprodukte.

Zum EasyStart-Standardpaket für Werkzeuge gehören die Überprüfung der Maschinenfähigkeit, die Überprüfung der Festigkeit von Verbindungen sowie die Ersteinweisung der Werker. Darüber hinaus konfigurieren wir die Softwareschnittstellen und stellen die Konnektivität der Peripheriegeräte sicher. Sie können das EasyStart-Standardpaket anpassen, indem Sie erweiterte Verschraubungsstrategien, zusätzliche Parametersätze, Zubehör und physische Steuerungseinrichtungen hinzufügen.

Zum EasyStart-Standardpaket für Softwareprodukte gehören die Installation, die Basiskonfiguration und das Testen von Funktionen und Schnittstellen. Darüber hinaus bieten wir eine Ersteinweisung in die Nutzung der Software sowie eine Dokumentation aller durchgeführten Arbeiten an.

Vorbeugende Wartung ist jede vorbeugende Maßnahme, die an einem Werkzeug oder an der damit verbundenen Ausrüstung durchgeführt wird. Dazu gehört im Allgemeinen der Austausch von Verschleißteilen oder die Schmierung, z. B. mithilfe eines Wartungskits. Nach der vorbeugenden Wartung muss ein Funktionstest durchgeführt werden. Wenn Sie mit einem Montagewerkzeug arbeiten, ist außerdem eine Kalibrierung erforderlich. Um Tests und Werkzeugkalibrierungen durchzuführen, benötigen Sie eine Werkstatt mit Handwerkzeugen, spezieller Ausrüstung und erfahrenen Technikern. 

Ein Tool Management Center (TMC) ist Teil unserer Service-Vereinbarungen. Es ist ein einzigartiges Servicemodell von Atlas Copco, bei dem unsere Mitarbeiter nach festen Zeitplänen in einem bestimmten Bereich direkt in der Anlage des Kunden arbeiten. In diesem Bereich sind sie mit allen notwendigen Werkzeugen ausgestattet, um Atlas-Copco-Werkzeuge oder andere Marken von Schraubwerkzeugen, Schleifmaschinen, Schlagwerkzeugen, Hebezeugen usw. zu reparieren oder zu warten sowie die installierte Grundausstattung zu verwalten.

In diesem Tool Management Center führen unsere zertifizierten Servicetechniker und -ingenieure bestimmte vorbeugende Wartungsarbeiten und Kalibrierungen durch. Sie übernehmen die Verantwortung für Reliability Centered Maintenance (RCM), Line Support, Setups und das Dokumentenmanagement nach ISO. Wir streben möglichst niedrige Durchlaufzeiten an, um die Produktivität unserer Kunden zu steigern.

Software muss auf unterschiedliche Arten gewartet werden. Es kann sich dabei um Routineaufgaben handeln, wenn z. B. Nutzer Fehler entdecken, es kann aber auch zu schwerwiegenden Störungen kommen. Im Folgenden finden Sie mögliche Arten der Wartung:

• Korrektive Wartung zur Korrektur oder Behebung von Problemen, die von Benutzern oder durch Benutzerfehlerberichte erkannt wurden.
• Adaptive Wartung, um das Softwareprodukt auf dem neuesten Stand zu halten und an die sich ständig verändernden Technologie- und Geschäftsanforderungen anzupassen.
• Optimierende Wartung, um die Software über einen langen Zeitraum aktuell zu halten. Dazu gehören neue Funktionen und Benutzeranforderungen zur Verfeinerung der Software und zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Leistung.
• Vorbeugende Wartung zur Vermeidung zukünftiger Probleme. Dabei geht es darum, Probleme zu beheben, die jetzt noch nicht von Bedeutung sind, aber in der Zukunft schwerwiegende Folgen haben könnten.

Die TechCover-Softwarewartungsverträge von Atlas Copco umfassen alle oben genannten Arten und vieles mehr! Sie gewährleisten nicht nur den Zustand und die Verfügbarkeit Ihrer Software, sondern unterstützen die Benutzer auch dabei, das Beste aus der Software herauszuholen, indem sie regelmäßig an Schulungen teilnehmen, Unterstützung beim Änderungsmanagement erhalten und den allgemeinen Anwendungssupport nutzen können.

Der Lebenszyklus Ihrer Software beginnt nicht erst mit dem Beginn der Codierung und endet nicht mit der Inbetriebnahme des Produkts. Vielmehr handelt es sich um einen fortlaufenden Lebenszyklus, der es der Software ermöglicht, sich weiterzuentwickeln und durch Entwicklung und Wartung mehr Wert zu liefern.

Technologie verändert sich schnell, und die verwendete Software muss ordnungsgemäß aktualisiert und gewartet werden.

Softwarewartungsverträge von professionellen Softwareanbietern bieten einen sorgenfreien Schutz, da Sie bei Kompatibilitätsproblemen, Bugs und anderen Softwareproblemen geschützt sind.

Mit proaktiven Softwarewartungsverträgen haben Sie die Kontrolle über Ihr Softwarewartungsbudget selbst in der Hand. Wenn Sie bei Softwareproblemen abgesichert sind und regelmäßige Updates erhalten, werden Ihre gesamten IT-Ausgaben auf eine vorhersehbare jährliche Wartungsgebühr reduziert. Dadurch entfallen unerwartete Reparaturkosten und natürlich auch die Kosten für Produktionsausfälle aufgrund von Softwareproblemen. 

Der TechCover-HealthCheck ist das Rückgrat unseres Wartungsvertrags. Die HealthCheck-Software wird mit Ihrem Softwareprodukt ausgeführt und überwacht in Echtzeit den Zustand des gesamten Systems (Anwendung, Datenbank, Host und Netzwerk).

Dank HealthCheck können wir einen proaktiven Service bereitstellen und kleinere Probleme automatisch und direkt beheben.

Nur nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditierte Anbieter dürfen akkreditierte Kalibrierungen zur Qualitätssicherung durchführen. Die Messgeräte müssen auf nationale Normen rückführbar sein, und die Messunsicherheit muss angegeben werden. Es gibt strengere Anforderungen in Bezug auf den Prozess, das System, die Ausbildung der Techniker und regelmäßig durchgeführte Audits. Andererseits kann die Werkskalibrierung zur Qualitätssicherung auch von nicht akkreditierten Anbietern durchgeführt werden. Dabei handelt es sich häufig um ein vereinfachtes Prüfverfahren, das nicht unbedingt rückverfolgbar ist, nicht auf nationalen/internationalen Normen basieren muss und keine Messunsicherheiten ausweist. 

Bei der Kalibrierung beschreibt die Rückverfolgbarkeit einen Prozess, bei dem das Werkzeug durch genauere Geräte nach einer nationalen Norm kalibriert wird. In der Tat kalibriert das nationale Labor die Messgeräte, um eine noch höhere Genauigkeit als das Werkzeug zu gewährleisten. Diese Kette von Ereignissen liefert das, was wir als Rückverfolgbarkeit unserer Ergebnisse bezeichnen. 

Wenn Sie eine Kalibrierung in Betracht ziehen, müssen Sie sicher sein, dass Ihre Werkzeuge und Messgeräte in guten Händen sind. DIN EN ISO/IEC 17025 ist eine Norm, die die Kompetenz für Labor- und Feldkalibrierungen festlegt und die Hauptvoraussetzung dafür ist, um ein akkreditierter Kalibrierungsanbieter zu werden. Mehrere OEMs (dt.: Hersteller von Originalausrüstung) verwenden die Qualitätsmanagementnorm für die Automobilbranche IATF 16949 – International Automotive Task Force. Sie definiert die Anforderungen für Zulieferer in der Automobilbranche und besagt, dass Kalibrierungen von einem akkreditierten Labor durchgeführt werden müssen.  

ISO 5393 ist ein umfassendes Leistungsprüfverfahren für Elektrowerkzeuge, und der Maschinenfähigkeitstest folgt ausgewählten Teilen dieser umfangreichen Norm. Deutsche OEMs haben eine neue Norm für Maschinenfähigkeitstests mit der Bezeichnung VDI/VDE 2645-2 für Zertifizierungen entwickelt, mit der man entweder das gesamte Werkzeug oder den Einsatz des Werkzeugs nur für eine bestimmte Anwendung zertifizieren kann. Darüber hinaus deckt diese Norm nicht nur die Drehmoment-, sondern auch die Winkelkalibrierung ab. 

DIN EN ISO 6789 ist eine akkreditierte Kalibrierung für Drehmomentschlüssel, die elektronische, mechatronische und mechanische Modelle umfasst. EURAMET/cg-14 ist heute der einzige weit verbreitete Standard für die akkreditierte Kalibrierung von Drehmoment-Messwertgebern für die Qualitätskontrolle. Die meisten Märkte wenden nationale Normen für akkreditierte Kalibrierungen zur Qualitätssicherung an, die auf diesem Verfahren basieren. Erwähnenswert ist auch die VDI/VDE 2648 für die Winkelkalibrierung von Messmitteln zur Qualitätssicherung. Diese Norm wird aufgrund fehlender internationaler Standards weltweit verwendet. 

Gemäß der internationalen Richtlinie der ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) hängt das Kalibrierungsintervall von mehreren Faktoren ab, darunter die Häufigkeit der Verwendung, die erforderliche Genauigkeit und die internen Qualitätsanforderungen Ihres Unternehmens. Das Qualitätsmanagementsystem des Kunden sollte das Kalibrierungsintervall festlegen, z. B. gemäß ISO 9001. Wenn es jedoch keine Qualitäts- oder gesetzlichen Anforderungen gibt, empfehlen wir für Werkzeuge und Messgeräte eine Kalibrierung alle 12 Monate. Bei vielen sicherheitskritischen oder medizinischen Anwendungen verlangen die Richtlinien ein Intervall von 3 bis 6 Monaten.

Die Kalibrierung ist in unseren vorbeugenden Wartungsprogrammen mit der Bezeichnung ToolCover enthalten.

Die Integrität der Schraubverbindung bedeutet, dass eine Verbindung gemäß den technischen Spezifikationen mit einem vorgeschriebenen Verschraubungsverfahren festgezogen werden kann. Dieser Prozess kann die korrekte Klemmkraft, das Anzugsdrehmoment, einen stabilen Prozess und die Fehlererkennungsmethode umfassen.

In der Entwicklungsphase (R&D) unterstützen wir Sie mit umfassenden Analysen über die Klemmkraft, das Drehmoment, den Winkel sowie die wichtigsten Faktoren des Verschraubungsverfahrens, sodass Sie das Verschraubungsergebnis mit Ihrem technischen Entwurf vergleichen können.  

Im Zuge der Verschraubungsqualität helfen wir bei der Lösungsfindung, wenn Sie Probleme mit bestimmten Schraubverbindungen haben. Wir messen die Klemmkraft, das Drehmoment und den gesamten Verlauf der Schraubverbindung, einschließlich der Kopfauflage, des elastischen und plastischen Bereichs und der Streckgrenze. All dies ist notwendig, um Probleme zu erkennen und eine ausreichende Zielvorgabe für das Drehmoment oder das Verschraubungsverfahren zu liefern. Wenn die Schraubtechnik das Problem nicht lösen kann, schlagen wir Verbesserungen an Ihrem Design vor.  

Derzeit bieten wir hauptsächlich Präsenzschulungen an, insbesondere zum Thema Schraubtechnik. Weitere Arten von Präsenzschulungen, wie Bedienerschulungen, sind in ausgewählten Märkten verfügbar. Wir nutzen unseren nordamerikanischen Markt, um neue E-Learnings zur Schraubtechnik zu testen, von denen wir uns einen hohen Kundennutzen erhoffen, damit wir sie bald auch in anderen Märkten einführen können. 

Wir bieten Seminare zum Thema Schraubtechnik auf unterschiedlichen Niveaus an: Grundlagen, Fortgeschritten und Experte. Die Grundlagen-Version ist in den meisten Märkten verfügbar, während die Fortgeschrittenen- und Experten-Version nur in ausgewählten Märkten angeboten werden. Darüber hinaus können wir unsere Präsenzschulungen auf die Teilnehmergruppe zuschneiden. Wir arbeiten daran, weitere Schulungen für Personen aus bestimmten Bereichen in den Einrichtungen unserer Kunden zu entwickeln, wie Produktion, F&E, Qualität usw. 

Von einem halben Tag bis zu 2 bis 3 Tagen, je nach Kundenwunsch und Vorwissen der Teilnehmer. Diese Schulungen sind oftmals eine Mischung aus theoretischen und praktischen Abschnitten.

Industrienormen wie ISO 21368 spezifizieren die Anforderungen für die qualitätsgerechte Ausführung von Klebeverbindungen und die allgemeinen Organisations- und Berichtsverfahren für die professionelle Produktion, sowohl in Werkstätten als auch vor Ort. Dazu gehören die Einhaltung von Qualitätsstandards bei der Herstellung, das Führen von Aufzeichnungen und die Bereitstellung einer vollständigen Dokumentation.

Vorbeugende Wartung, Prozessoptimierung, Schulung, Datennachverfolgung und regelmäßige Analysen sind unerlässlich, um die durchgehende Qualität Ihrer Klebeverbindungen zu gewährleisten.

• Die Nachverfolgbarkeit von Daten und die Überwachung von Parametern liefern einen Nachweis für die Funktionalität des automatisierten Produktionsprozesses.
• Eine regelmäßige vorbeugende Wartung stellt die Funktionalität Ihrer Geräte und Ausrüstungen sicher und wirkt sich direkt auf die durchgehende Qualität Ihrer Anwendung aus.
• Unser Schulungsangebot bereitet das Personal für Klebevorgänge darauf vor, die fachliche Verantwortung wahrzunehmen.
• Die kontinuierliche Prozessoptimierung sorgt dafür, dass Sie alle aufgestellten Anforderungen an Klebeverbindungen erfüllen können.

• Daten, die die Produktivität und Qualität verbessern können
• Daten, die kontinuierliche Verbesserungen unterstützen
• Daten, die kritische Qualitätsprobleme erkennen können, sowie Hinweise, die zu Stillstandzeiten oder umfangreichen Nacharbeiten führen
  

Die Hersteller haben schon immer versucht, wertvolle Produktionsdaten durch die Zeitmessung von Aufträgen und visuelle Inspektionen zu erfassen. Heute können wir uns auf intelligente integrierte Geräte verlassen, die automatisch Informationen erzeugen und die Datenerfassung unterstützen.  

Es ist jedoch wichtig, die Produktionsdaten korrekt einzusetzen, um die Produktivität und Qualität insgesamt zu verbessern. Erfahren Sie, wie wir Ihnen dabei helfen können!

ALTURE®, unsere datengestützte Dienstleistung, ist eine cloudbasierte Lösung. Wir haben uns aus drei Hauptgründen für die Cloud entschieden:

• Um die besten Algorithmen und gut ausgebildete maschinelle Lernverfahren zu nutzen
• Um Einschränkungen der Rechenleistung zu beseitigen
• Um die Remote-Problembehebung zu ermöglichen

Darüber hinaus minimiert die Auslagerung von Daten in die Cloud den zusätzlichen Aufwand für die IT-Abteilungen der Kunden. Moderne Cloud-Anbieter sorgen dafür, dass die Daten in der Nähe der Kunden bleiben und unterstützen niedrige Latenzzeiten und nationale Datengesetze.

Nein, aber Sie müssen sicherstellen, dass Sie Ihre IT-Anforderungen erfüllen.

Wir bemühen uns um Sicherheit und halten uns strikt an branchenübliche Sicherheitsstandards, wie SOC-2 und ISO27001.

Wir nutzen als Rechenzentrum MS Azure, das ein hohes Maß an Sicherheit bietet. Für uns ist es von entscheidender Bedeutung, dass die IT-Abteilung des Kunden unsere Einrichtung billigt und Vertrauen in die Verwaltung der Informationen hat. Daher verwenden wir nur zuverlässige Verbindungstechnologien, die von vielen IT-Fachleuten der Kunden befürwortet werden.

Der Kunde gibt nur die Informationen frei, die für die Optimierung der Produktionsprozesse und die Wartung der Werkzeuge relevant sind. Alle Daten außerhalb dieses Bereichs werden gefiltert, bevor sie an den Cloud-Service gesendet werden.

Bei der Nutzung von ALTURE® haben unsere Kunden die volle Kontrolle über den Zugriff. Die Benutzer melden sich mit ihrem Unternehmenskonto an. So wird sichergestellt, dass die Authentifizierungsanforderungen des Unternehmens erfüllt werden und die Anwendung benutzerfreundlich ist.