Produktivitätsgewinn

24. März 2017

Neue Wege zu finden, um Betriebsabläufe effizienter und kostengünstiger zu gestalten, ist eine Herausforderung. Die KGHM-Bergwerke in Polen haben festgestellt, dass die Verwendung von Produkten und Services von Atlas Copco Ihnen die notwendigen Werkzeuge gibt, um ihre Ziele zu erreichen.

„Wenn Bergbau rund um die Uhr durchgeführt wird, ist es wichtig zu bestimmen, ob es tektonische Aktivitäten oder Unterbrechungen im Erzkörper gibt und zwar vor der Produktionsfläche.“ Vor 2009 setzte KGHM Fremdfirmen zum Bohren des erforderlichen Löchernetzes ein, um Kernproben zu gewinnen. Heute bohrt die Mine ihr eigenes Netz von  Löchern und ist dabei sehr erfolgreich. Es ist dem hervorragenden Ruf von Atlas Copco für hochwertige Produkte und Services geschuldet, dass das Unternehmen die erste Wahl als Lieferant für KGHM Polska MiedŸ S.A. ist.

MiedŸ KGHM Polska S.A. ist ein modernes und innovatives Unternehmen, das nicht nur ein attraktiver Arbeitgeber ist, sondern auch ein freundliches Umfeld für diejenigen bietet, die gemeinsam den Wert und das Image des Unternehmens aufbauen. Das Unternehmen behandelt die Sicherheit der Mitarbeiter und der Umwelt als eine Priorität. 

Im Südwesten von Polen betreibt KGHM 3 eigenständige Kupfer-/Silberminen, in denen viele Geräte von Atlas Copco in Betrieb sind.


 Ein wichtiger Faktor, um die Bergwerke zu betreiben, besteht in der Notwendigkeit, tektonischen Aktivitäten oder Unterbrechungen im Erzkörper vor den Erzproben zu erkennen. Im Jahr 2009 entschied sich eine der Minen für die Investition in eine komplette Bohrausrüstung (Kernbohranlage und Betriebsmittel), um den Betrieb effizienter und kostengünstiger zu gestalten, indem sie ihr eigenes Bohrlochraster bohren, um Kernproben zu nehmen.


 Atlas Copco wurde basierend auf dem Ruf der Produkte und Dienstleistungen als erste Wahl für die Lieferung ausgewählt. Der Diamec 262 wurde wegen der Bedingungen unter Tage und der geplanten Arbeiten empfohlen. Die Bohranlage wurde in eine feuerfeste Version umgebaut, um die ATEX-Vorschriften für alle Explorationsmaschinen im Untertagebau des Bergwerkes zu erfüllen. Ein Paket von Betriebsmitteln mit O-Serie ITH und Excore Diamantwerkzeugen komplettierte die Lieferung.


Die Erfahrungen im Tagebau und im Untertagebau von Vorarbeiter Jan Jakubowicz machten ihn zum besten Kandidaten des KGHM Rudna-Bergwerks, um die neuen Geräte zu testen und in dem Bergwerk einzuführen. Von Anfang an zeichneten sich die Maschinen und Werkzeuge von Atlas Copco durch eine überlegene Leistung im Vergleich zu den Operationen der früheren Vertragsnehmer aus. Die Produktion erhöhte sich sprunghaft von 6 m auf bis zu 15 m pro Schicht. Dies ist überragend, da die effektiven Bohrzeiten 3 – 3,5 Std. pro Schicht aufgrund des übermäßigen unterirdischen Verkehrs zur Bohrstelle betrugen.


Eine weitere positive Überraschung für die Mine war der Verbrauch an Bohrkronen. Zuvor musste die Krone alle 100 – 150 m gewechselt werden, jetzt beträgt der Durchschnitt für den BO 5-7 ECF13 8ww-Kopf 700 m mit einer guten Penetrationsrate von 20 – 25 cm/min in der bewährten Dolomitformation. Das beste Ergebnis, das mit einem einzigen Excore 5 – 7-Kopf erzielt wurde, betrug 1500 m.


“ „Heute sind die Kosten für Diamantwerkzeuge im Cent-Bereich pro Bohrmeter angesiedelt. Von Anfang an wurden alle Betriebskosten für neue Geräte präzise kontrolliert, um zu beweisen, dass die Investition richtig war. Wir sind sehr zufrieden mit den Ergebnissen.“

Jan Jakubowicz, Foreman KGHM Polska Mied S.A.

„Die nächste Investition für das Bergwerk ist die neue Excore-Kopfbaugruppe und Fangglocke, die 2012 mit positivem Feedback in den Markt eingeführt wurde“, sagt Artur Makos, Product Line Manager, Hochleistungs-Diamond Tools.