Das Loch muss an der richtigen Stelle gebohrt werden , die korrekte Ausrichtung beibehalten und auf der zuvor festgelegten Tiefe enden.
Moderne Instrumente zur Bohrlochausrichtung bieten eine höhere Bohrpräzision mit automatischer Tiefenkontrolle und Bohrvorschubstopp. Dies führt zu weniger Überbohrung, besserer Fragmentierung und der Bildung von gleichmäßigen Strossen nach dem Sprengen, was wiederum zu geringeren Bohr- und Sprengkosten führt. Darüber hinaus werden Bodenerschütterungen minimiert, was besonders in städtischen Gebieten wichtig ist.
Natursteinabbauverfahren
Die Art und Weise, wie ein individueller Steinbruch betrieben wird, kann sehr unterschiedlich sein. Die physischen Eigenschaften der Gesteinsmasse (wie homogen sie ist und ob es definierte Schwachstellen wie regelmäßige Bruchbildung oder Laminierung gibt), die Größe des Vorkommens und des entsprechenden Marktes sowie die finanziellen Mittel des Betreibers spielen bei der Entscheidung über die Konstruktion und Kapazität des Steinbruchs eine Rolle. In einem Großbetrieb besteht die erste Stufe der Produktion darin, einzelne Blöcke, die mehrere Tausend von Kubikmeter groß sein können, von Strossen mit einer Höhe von 10 m oder mehr zu lösen.
Umgekehrt kann die Produktion in einem kleinen Steinbruch, der Rohblöcke mit einem Gewicht von 5 bis 10 t produziert und niedrigere, an die verfügbare Produktionstechnologie angepasste Strossen hat, sehr begrenzt sein.
Bei guter Planung gibt es weniger Überraschungen. Die Bohrlochwinkel und die Sprengrichtung werden im Bohrplan festgelegt, der an das Bohrgerät übertragen wird. Wenn Sie gemäß dem Bohrplan gebohrt haben, können Sie die Informationen nutzen, die das Bohrgerät erfasst hat, um den Sprengvorgang zu planen.
Das Bohrlochnavigationssystem verwendet die Informationen und hilft Ihnen beim Bohren paralleler Löcher bis zur richtigen Tiefe. So erhalten Sie einheitliche Strossen. Eine gut kontrollierte Sprengung führt zu einer besseren Fragmentierung, wodurch die Anzahl der großen Felsbrocken reduziert wird, was weniger Sekundärbrüche bedeutet.
Bei guter Fragmentierung lassen sich die Schaufeln des Laders einfacher befüllen. Volle Schaufeln bedeuten weniger Fahrten zum Befüllen der Transporteinheit. Dank guter Fragmentierung effektiv beladene Transporteinheiten bedeuten weniger Fahrten zum Brecher.
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Ein Steinbruch wird typischerweise definiert als Oberflächenaushub für die Produktion des Gesteins als Hauptprodukt. Sie unterscheidet sich damit vom Tagebau, bei dem das Gestein selbst nicht der wertvolle Rohstoff ist, sondern ein spezifisches Mineral innerhalb der Gesteinsmasse. |
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Zu den heute am häufigsten kommerziell verwendeten Gesteinen gehören Marmor, Granit, Schiefer und Sandstein, die alle in einer Vielzahl optischer und physikalischer Eigenschaften zu finden sind. Dies ist jedoch keineswegs eine vollständige Aufzählung, und Gesteinsarten wie Kalkstein, Basalt, Gabbro, Travertin und Tufa werden ebenfalls häufig dort eingesetzt, wo sie sich aufgrund ihrer Eigenschaften eignen. |
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Bohrlochnavigationssysteme helfen dem Bediener, parallele Löcher mit der richtigen Tiefe zu erzielen. |
