Pit Viper 351
Das produktivste Sprengloch-Drehbohrgerät auf dem Markt für Bohrlöcher von 207 bis 406 mm Durchmesser, mit einer Single-Pass-Bohrtiefe von bis zu 19,8 m.
Leistungsstarke Systeme für hartes Gestein
Serienmäßiges Rig Control System (RCS)
Geräumige Fahrerkabine
Das produktivste Sprengloch-Drehbohrgerät auf dem Markt für Bohrlöcher von 207 bis 406 mm Durchmesser, mit einer Single-Pass-Bohrtiefe von bis zu 19,8 m.
Leistungsstarke Systeme für hartes Gestein
Serienmäßiges Rig Control System (RCS)
Geräumige Fahrerkabine
Der Name Pit Viper steht in der Bergbauindustrie für Produktivität und die PV-351 ist die Pit Viper, mit der alles begann.
Wenn es um große Bohrungen in hartem Gestein geht, dürfen keine Kompromisse eingegangen werden. Der starke Schwenkkopf, die hohe Bit-Last, der große Kompressor und die robuste Struktur des PV-351 sorgen für eine ausgewogene Kraft bei härtestem Gestein. Dank einer Bohrermasse von 56,7 Tonnen kann Ihr Bergbaubetrieb mit der Pit Viper 351 eine unübertroffene Produktivität erreichen.
Wenn Technologie, Produktivität und eine hohe Lebensdauer bei sehr niedrigen Gesamtbetriebskosten für Sie von Priorität sind, dann ist das Pit Viper-Sortiment genau das Richtige für Sie. Mit ihrer standardmäßigen Bedienerplattform, Rig Control System (RCS), setzt die aktuelle PV-351 den Maßstab für Produktivität und Zuverlässigkeit bei großen Sprenglochbohrungen.
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Main application area |
Sprengloch-Drehbohren |
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Drilling method |
Drehbohren |
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Product family |
Pit Viper |
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Single-pass depth |
19,8 m |
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Maximum hole depth |
41,1 m |
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Weight on bit |
56 700 kg |
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Pulldown capacity |
0 kN - 534 kN |
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Pullback capacity |
0 kN - 267 kN |
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Note |
Es können Produktvariationen auftreten. Weitere Informationen finden Sie in der Broschüre. |
Dieses Produkt bietet intelligente Funktionen, für einen sicheren und produktiveren Betrieb. Schauen Sie sich diese Funktionen hier an.
Erhöhte Sicherheit und Produktivität sind zwei der vielen Vorteile, die Goldcorp seit dem Wechsel von manuellen auf autonome Bohrgeräte von Epiroc erfahren hat.
Die Implementierung neuer Technologien zur Verbesserung der Sicherheit und der Arbeitsbedingungen ist das Hauptziel des Pit Viper 351 Teleremote Primary Drilling Project, das vom Management des Bergwerks Los Bronces in Zusammenarbeit mit Epiroc gefördert wird.
Lernen Sie die weltweit erste autonome elektrische Epiroc Pit Viper 351 kennen.
Für Epiroc Chile war es ganz klar: Die Grundlage für nachhaltigen Bergbau ist die Gewährleistung der Sicherheit seiner Mitarbeiter. Gemeinsam mit dem Bergwerk Los Pelambres in Chile führte Epiroc Chile daher ein Projekt durch, um die Bohrgeräteflotte der Pit Viper-Serie auf einen vollständig autonomen Betrieb umzustellen.
