Filtrationssysteme für die Saft- und Wasserabfüllung

Die Filtration ist bei der Herstellung von Flaschenwasser von grundlegender Bedeutung. Sie trägt zur Aufrechterhaltung der Produktqualität, zur Verlängerung der Haltbarkeit und zur Gewährleistung der mikrobiologischen Sicherheit bei. Unabhängig davon, ob das Produkt still, karbonisiert oder aromatisiert ist, bleiben Klarheit und die Entfernung unerwünschter Mikroorganismen unerlässlich. In Mineralwasseranwendungen kommt die Umkehrosmose seltener zum Einsatz, Produzenten
verlassen sich mehr auf Mikrofiltration, Sterilluftüberlagerung und Kolloidreduktion, um Hygiene- und sensorische Standards zu erfüllen.

Die Filtration ist mehr als nur ein Desinfektionsschritt in der Getränkeproduktion. Sie ist ein entscheidender Bestandteil der Qualitätssicherung von Produkten, der Verbrauchersicherheit und der Einhaltung von Industriestandards in der Lebensmittelindustrie. Bei der Abfüllung von Wasser und Saft erleichtert die Filtration eine Reihe von Qualitätszielen. Sie trägt dazu bei, suspendierte Partikel zu entfernen, das Risiko mikrobieller Verunreinigungen zu reduzieren und ein besseres Aussehen und einen besseren Geschmack des verpackten Produkts zu gewährleisten.

In der Saftherstellung sind Filter eine häufige Anforderung, um mit Zellstoffmengen umzugehen, Trübung zu kontrollieren und das Getränk zu halten, wenn eine Kaltabfüllung erforderlich ist.

Bei der Abfüllung von Wasser stehen Sicherheit, Geschmacksneutralität und die Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte im Vordergrund. Einige Lieferanten bevorzugen eine kurze Haltbarkeit, um mehr Geschmack zu erhalten, aber die Filtration spielt immer noch eine zentrale Rolle beim Schutz sowohl des Endprodukts als auch der Anlagenausrüstung.

Die Filtrationsmethode hängt von der Art des Getränks ab.

• Mikrofiltration wird eingesetzt, um Bakterien und Feinpartikel zu entfernen, insbesondere während der Endfiltration.
  
• Die Ultrafiltration zielt auf größere Moleküle wie Proteine ab, was für bestimmte Säfte nützlich ist. In der Wasserabfüllung wird häufig Umkehrosmose eingesetzt, um Salze, Chlor und andere gelöste Substanzen zu entfernen.
  
• Patronenfilter, die in Falten- und Tiefenformaten erhältlich sind, werden häufig sowohl in der frühen Phase als auch beim Polieren verwendet.
  
• Wenn das Produkt Chlor oder unerwünschte Gerüche enthält, wird häufig Aktivkohle zugeführt, um den Geschmack zu verbessern und chemische Rückstände zu entfernen.
  

Der Abfüllaufbau mag gleich aussehen, aber die Filtrationsanforderungen sind oft unterschiedlich. In der Saftherstellung, insbesondere bei der Heißabfüllung, beginnt die Filtration in der Regel mit einem Grobfilter, um Feststoffe abzuscheiden. Kaltbefüllte Saftleitungen können sterile Membranen enthalten, um die mikrobiologische Stabilität aufrechtzuerhalten.

Die Wasserabfüllung ist in der Regel ein Kaltfüllprozess und umfasst Schritte wie Vorfiltration, Aktivkohle, Umkehrosmose und Endfiltration durch eine 0,2-µm-Barriere.

Die Gehäusesysteme können geteilt werden, aber die Filterpatronen sollten immer auf der Grundlage des Flüssigkeitstyps, des Temperaturbereichs und der Prozessanforderungen ausgewählt werden.

Die Filterauswahl hängt vom Produkt, Prozess und den Leistungserwartungen ab. Sie müssen überlegen, was entfernt werden muss, wie Partikel, Mikroorganismen, Gerüche oder unerwünschte Aromen. Überlegen Sie, wie schnell die Linie läuft und ob das Produkt heiß oder kalt gefüllt ist. Einige Filter müssen Dampf oder Reinigungschemikalien standhalten, während andere Lebensmittelkontaktnormen erfüllen oder spezifische Zertifizierungen tragen müssen.

Beispielsweise erfordert Saft mit Rückstanden von Pulpe einen starken Vorfilter, um ein Verblocken nachgeschalteter Stufen zu vermeiden. Im Gegensatz dazu kann Wasser aus Quellen mit Restchlor von Aktivkohle profitieren, bevor es die Endfiltration erreicht. Die Verwendung desselben Filters in beiden Leitungen kann zu schlechter Leistung oder unerwarteten Problemen führen.

Die Auswahl des richtigen Filters trägt dazu bei, den Geschmack zu bewahren, die Haltbarkeit zu schützen und die Hygieneanforderungen zu erfüllen. Sie trägt auch dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren, Wartungskosten zu senken und Produktverluste zu vermeiden. Ein falscher Filtertyp kann zu Verstopfung, schlechtem Durchfluss oder sogar Verunreinigung führen.

Die richtige Entscheidung trägt dazu bei, sowohl das Produkt als auch den Prozess unter Kontrolle zu halten.

Bei einer guten Filtration geht es auch um Ressourcenmanagement.

• Filter mit größerer Oberfläche halten in der Regel länger und müssen seltener ausgetauscht werden. Filterelemente, die dampfsterilisiert werden können, helfen, Abfall und Betriebskosten zu senken. 
• Rückspülbare Vorfilter können die Entsorgung reduzieren und die Filterlebensdauer verbessern. Solche Entscheidungen können zu einer stabileren Produktion und weniger Verzögerungen führen.
• Filter, die in der Getränkeproduktion verwendet werden, müssen den Standards für Lebensmittelsicherheit entsprechen. Dazu gehören Materialien, die den FDA- oder EU-Vorschriften entsprechen, sowie die Unterstützung von HACCP- und ISO-Praktiken. 
• Es ist auch wichtig, Filter zu verwenden, die eine ordnungsgemäße Dokumentation und Rückverfolgbarkeit gewährleisten. So sind Hersteller bei Bedarf auf Audits und Qualitätsprüfungen vorbereitet.
  

Atlas Copco bietet eine breite Palette an Filtrationsprodukten an, die für die Getränkeindustrie entwickelt wurden. Dazu gehören Kerzenfilter für mikrobielle Stabilität sowie sterile Luft-, Dampf- und Gasfiltration zur Unterstützung des hygienischen Betriebs.

Für die Saftherstellung bietet Atlas Copco lebensmitteltaugliche Filterelemente für Heiß- und Kaltfüllsysteme an. Für abgefülltes Wasser umfassen die Lösungen Vorfiltration, Aktivkohle und sterile 0,2-µm-Endfilter, um Klarheit und Konformität zu gewährleisten.
 

Das Angebot umfasst:

• Filterelemente zum Vorfiltern und zur Endfiltration
• Dampfkompatible Gehäuse für hygienisches Systemdesign
• Sterile Luftfilter für Tankabdeck- und Abfüllarbeiten
• Vollständig validierte Materialien mit Unterstützung der Rückverfolgbarkeit

Diese Systeme sind für den langfristigen Einsatz, die einfache Wartung und den Support unter verschiedensten Produktionsbedingungen ausgelegt.

Die Wahl des richtigen Filters ist nicht nur ein technisches Detail. Sie wirkt sich direkt auf die Produktqualität, die Systemleistung und den regulatorischen Erfolg aus. Wenn der Filtrationsprozess gut auf das Produkt und die Anwendung abgestimmt ist, werden konsistentere Ergebnisse und weniger Komplikationen erzielt. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welcher Filter für Ihre Einrichtung geeignet ist, sollten Sie sich an einen Spezialisten wenden, der Ihren Prozess und Ihre Prioritäten versteht. Setzen Sie sich noch heute mit unserem Experten für Prozessfiltration in Verbindung.