Fördermöglichkeiten für den Bau oder die Sanierung einer Druckluftstation

Das Bundesamt für Energie (BFE) stellt im Rahmen der Wettbewerblichen Ausschreibungen Fördermittel für ProKilowatt zur Verfügung.
Fördermöglichkeiten für den Bau oder die Sanierung einer Druckluftstation

10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen und effizienteren Produktion

CO2-Reduzierung für eine umweltfreundliche Produktion – alles, was Sie wissen müssen
10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen Produktion mit Druckluft

Alles, was Sie über Ihren pneumatischen Förderprozess wissen müssen

Entdecken Sie, wie Sie einen effizienteren pneumatischen Förderprozess schaffen können.
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Serien DD+, PD+, UD+

Koaleszenzfilter für optimalen Schutz

Druckluft, die durch Staub, Wasser oder Öl verunreinigt ist, muss ordnungsgemäß aufbereitet werden, um Ihr System und Ihr Endprodukt zu schützen. Atlas Copco hat verschiedene hochwertige Ölkoaleszenzfilter entwickelt, die sicherstellen, dass Ihr Betrieb reibungslos läuft, die Lebensdauer Ihrer Geräte maximiert wird und Ihre Endprodukte selbst die strengsten Qualitätsstandards erfüllen.

Koaleszenzfilter für optimalen Schutz
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Serien DD+/PD+

Serien DD+/PD+

Durch die Schmierung des Kompressorelements oder der Kompressoranlage selbst können Öl-Aerosole, feuchter Staub und Wassertropfen entstehen, die das gesamte Luftsystem beschädigen können. Die Filter der Serien DD+ und PD+ von Atlas Copco reduzieren diese Verunreinigungen effizient mithilfe der Ölkoaleszenzfilterung und sorgen dafür, dass Ihr System reibungsloser und effizienter läuft.

Diese Hochleistungs-Ölkoaleszenzfilter wurden so entwickelt, dass sie kostengünstig höchste Druckluftreinheit bei geringem Druckabfall bieten. Dank ihrer hocheffizienten Glasfasertechnologie und einer groben 3D-strukturierten Schicht/Barriere können Sie mit den Serien DD+/PD+ den immer strengeren Luftqualitätsanforderungen gerecht werden.

Edelstahlkerne, mit Epoxidharz abgedichtete Kappen und das mit Korrosionsschutzmittel beschichtete Filtergehäuse machen die Filter besonders zuverlässig.

Compressed Air Filter DD+ 35 PD 35+

Serie UD+

Serie UD+

Product shot twin filters UD 850+ T

Die Serie UD+ kombiniert zwei Filtrationsschritte (DD+ und PD+) in einer einzigen einzigartigen Technologie, die es Ihnen ermöglicht, die hohen Qualitätsanforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen und gleichzeitig ultimative Energieeinsparungen zu erzielen. Sie sparen jedoch nicht nur Geld, sondern auch Platz, da kein zweiter Filter erforderlich ist.

Gleichzeitig schützen diese Zwei-in-einem-Filter Ihre Geräte und Prozesse, indem sie Öl-Aerosole, feuchten Staub und Wassertropfen in Ihrer Druckluft effizient reduzieren. Die Serie UD+ sorgt für einen geringeren Druckabfall als eine herkömmliche Filterkombination, was zu Energieeinsparungen führt. Dank einer hohen Anzahl von Wicklungen bieten diese Filter außerdem eine Luftreinheit, die der durch Verwendung von zwei separaten Filtern in Folge erzielten Luftreinheit entspricht.

Mit einer patentierten Drainage-Technologie verhindert die Serie UD+, dass Öltropfen wieder in den Luftstrom gelangen.

Leistung von DD+, PD+, UD+

  DD+ PD+ UD+
Contaminant Oil aerosol/wet dust
Filtration technology Wrapped
Test method ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007
Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.08* 0.008* 0.001
ISO class 8573-1 [2:-:3] [1:-:2] [1:-:2]
Average wet pressure drop (mbar) 119 132 220
Element service After 8,000 operating hours or 1 year
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
Precede with Water separation Water separation & DD+ Water separation
*Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid.

Druckluftanforderungen

Machen Sie sich mit Ihren Anforderungen an die Luftqualität vertraut

Wenn Sie sich nicht sicher sind und nur wissen, dass Sie Ihr System vor Staub schützen müssen, müssen Sie Ihre Anforderungen an die Luftqualität herausfinden. Bei einigen Anwendungen, z. B. beim Aufpumpen von Reifen, stellen einige Verunreinigungen in der Druckluft keine Probleme dar. Andere, wie z. B. Anwendungen in Reinraumumgebungen, erfordern die höchste Luftreinheit.

Wenn Sie mit Ihren Anforderungen an die Druckluftqualität vertraut sind und wissen, welche Normen eingehalten werden müssen, sind Sie in der Lage, den richtigen Luftfilter auszuwählen. So können Sie Ihre Investitionskosten senken und sicherstellen, dass Sie Ihr Druckluftsystem optimal nutzen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Norm für Ihren Betrieb gilt oder vor welcher Art von Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, wenden Sie sich an Atlas Copco.

Zertifizierung

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Weitere nützliche Informationen zu den Serien DDp+/PDp+ finden Sie in unserer Broschüre.

Zum Herausfiltern von Staub (sowie anderen Verunreinigungen) bietet Atlas Copco auch die Hochdruckfilter der H-Serie und die silikonfreie SFA-Seriean.

Feuchter Staub und Öl-Aerosole stellen eine ernsthafte Gefahr für Ihr Druckluftsystem dar. Wenn sie in den Luftstrom gelangen, können sie Ihre Druckluftgeräte und Ihre Endprodukte beschädigen und Ihre Betriebskosten erheblich erhöhen. Die Ölkoaleszenzfilter von Atlas Copco wurden speziell zum Filtern von feuchtem Staub und Öl-Aerosolen entwickelt, um optimale Filterergebnisse zu gewährleisten.

Die ideale Filtrationstechnologie

Die Ölkoaleszenzfilter der Serien DD+/PD+ und UD+ verwenden die gewickelte Technologie, die besonders für feuchte Partikel geeignet ist. Das gewickelte Filtrationsmedium bietet Haltbarkeit in feuchten und ölkontaminierten Umgebungen. Die patentierte Nautilus-Technologie der Koaleszenzfilterserie kombiniert mehrere Schichten, um eine konstante Luftqualität unter härtesten Bedingungen zu gewährleisten.

inPASS™-Bypass

Zusätzlich zu den hervorragenden Ölkoaleszenzfiltern erhalten Sie auch den revolutionären integrierten Bypass, mit dem Sie Ihren Filter warten können, ohne den Luftstrom zu unterbrechen. Für Sie bedeutet dies erhebliche Einsparungen bei den Investitionskosten, da keine teure externe Bypass-Rohrleitung installiert werden muss, geringere Betriebs- und Energiekosten sowie reduzierte Wartungszeiten.

Service-Anzeigeleuchte

Um eine konstante Druckluftqualität zu gewährleisten, ermöglicht die Wartungsanzeige eine einfache Überprüfung von Betriebsstunden, Differenzdruck und Wartungsstatus des Filters. Sie kann sogar eine Remote-Warnung versenden, damit Sie besser schlafen können.

Modernste Filtrationstechnologie

Das engagierte Team für Filtration von Atlas Copco sucht stets nach Möglichkeiten, Ihrem Druckluftsystem einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Unsere neue Generation an Koaleszenzfiltern verfügt über mehrere Innovationen, die Ihr Filtrationssystem effizienter und seine Bedienung einfacher machen. Hier sind nur drei Beispiele.

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Vorteile

Technische Vorteile

Maximale Haltbarkeit
Niedrigster Druckabfall
Reduziert die Energiekosten
Wartungsintervalle von 8.000 h
Druckluftfilter UD+ – inPASS

Finden Sie den richtigen Filter für Ihre Anwendung

Die folgende Tabelle zeigt die unterschiedlichen Luftreinheitsklassen gemäß ISO 8573-1:2010 sowie die Koaleszenzfilter- und Trocknerkombinationen von Atlas Copco, die diese Klassen erfüllen.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Klasse Sie benötigen, aber wissen, vor welcher Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, schauen Sie sich die unten aufgeführten allgemeinen und speziellen Anwendungstabellen an. Sie erhalten einen Überblick darüber, welche Filter von Atlas Copco die ideale Lösung für welche Verunreinigungen sind.

Filteranwendungen

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil (aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
  As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Verunreinigung der Luft

Schmutz, Wasser und Öl sind für die Filter von Atlas Copco kein Problem. Sie wurden entwickelt, um eine oder mehrere der folgenden Verunreinigungen zu entfernen:

  • PARTIKEL: Staub, Feststoffpartikel, Rostpartikel, Mikroorganismen
  • WASSER: kondensiertes flüssiges Wasser, Wasser-Aerosole, säurehaltige Kondensate.
  • ÖL: flüssiges Öl, Öl-Aerosol, Kohlenwasserstoffdampf.
Dry dust icon
Wet dust icon
Oil vapor icon

Trockenstaub

Mikroorganismen

Öl-Aerosole

Feuchter Staub

Öldämpfe

Wassertröpfchen

Konstruktion und Design

Gewindebauweise

 Filter mit Gewinde

Behälterbauweise

Filter mit Behälter

Flanschbauweise

Filter mit Flansch

Allgemeine Anwendungen

Name DDp+ PDp+ DD+ PD+ UD+ QD+ QDT+
Grade Rough Fine Rough Fine Ultimate Basic Optimal
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Spezialanwendungen

Name H SFA
High-pressure Silicone-free
Grade Rough & fine Rough & fine Basic Rough & fine Rough & fine Basic
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Korrekturfaktoren

Bei Arbeiten mit anderen Drücken als dem Nenndruck wird der tatsächliche Volumenstrom (FAD) durch Multiplikation des Korrekturfaktors mit der AML-Nennkapazität errechnet. Die errechnete tatsächliche Durchflusskapazität entspricht dem von AML angegebenen Druckabfall.

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Spezifikation

Serien DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+

Technische Daten: Größe

Filter size with or without inPASS™ Nominal capacity Reference pressure Maximum pressure Connections
  l/s cfm bar(e) psig bar(e) psig G NPT
7+ 7 15 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
15+ 15 32 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
25+ 25 53 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
45+ 45 95 7 102 16 232 G 3/4 NPT 3/4
75+ 75 159 7 102 16 232 G1 NPT 1
110+ 110 233 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
145+ 145 307 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
180+ 180 381 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
240+ 240 509 7 102 16 232 G 2 NPT 2
300+ 300 636 7 102 16 232 G 2 NPT 2
G 2 1/2 NPT 2 1/2
With inPASS™                
380+ 380 805 7 102 16 232 G 3 NPT 3
425+ 425 901 7 102 16 232 G 3 NPT 3
510+ 630 1081 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Without inPASS™                
360+ 360 763 7 102 16 232 G 2 1/2 NPT 2 1/2
430+ 430 911 7 102 16 232 G 3 NPT 3
525+ 525 1112 7 102 16 232 G 3 NPT 3
630+ 630 1335 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Flanged             Flanged connection
550+F/630+F 550 1165 7 102 16 232 DN 80
850+F/970+F 850 1801 7 102 16 232 DN 100
850+T 850 1801 7 102 16 232 DN 100
1100+F/1260+F 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1100+T 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1400+F/1600+F 1400 2967 7 102 16 232 DN 150
1800+F/2200+F 1800 3814 7 102 16 232 DN 150
2200+F/2400+F 2200 4662 7 102 16 232 DN 150
3000+F/3600+F 3000 6357 7 102 16 232 DN 200
4000+F 4000 8476 7 102 16 232 DN 200
5000+F 5000 10595 7 102 16 232 DN 200
6000+F 6000 12714 7 102 16 232 DN 250
7000+F 7000 14833 7 102 16 232 DN 250
8000+F 8000 16952 7 102 16 232 DN 300

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