Sie verwenden einen Browser, der nicht mehr unterstützt wird. Um auf unserer Website fortzufahren, wählen Sie bitte einen der folgenden unterstützten Browsers.
Feuchter Staub und Öl-Aerosole stellen eine ernsthafte Gefahr für Ihr Druckluftsystem dar. Wenn sie in den Luftstrom gelangen, können sie Ihre Druckluftgeräte und Ihre Endprodukte beschädigen und Ihre Betriebskosten erheblich erhöhen. Die Ölkoaleszenzfilter von Atlas Copco wurden speziell zum Filtern von feuchtem Staub und Öl-Aerosolen entwickelt, um optimale Filterergebnisse zu gewährleisten.
Druckluft, die durch Staub, Wasser oder Öl verunreinigt ist, muss ordnungsgemäß aufbereitet werden, um Ihr System und Ihr Endprodukt zu schützen. Atlas Copco hat verschiedene hochwertige Ölkoaleszenzfilter entwickelt, die sicherstellen, dass Ihr Betrieb reibungslos läuft, die Lebensdauer Ihrer Geräte maximiert wird und Ihre Endprodukte selbst die strengsten Qualitätsstandards erfüllen.
Wenn Sie wissen, dass ein Filter der Serie DD+/PD+ oder UD+ von Atlas Copco das Richtige für Sie ist, lesen Sie die nachstehende Tabelle mit den technischen Daten, um weitere Informationen zu erhalten.
Wenn Sie sich nicht sicher sind und nur wissen, dass Sie Ihr System vor feuchtem Staub und/oder Öl-Aerosolen schützen müssen, müssen Sie Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität herausfinden. Bei einigen Anwendungen, z. B. beim Aufpumpen von Reifen, stellen einige Verunreinigungen in der Druckluft keine Probleme dar. Andere, wie z. B. Anwendungen in Reinraumumgebungen, erfordern die höchste Luftreinheit.
Wenn Sie mit Ihren Anforderungen an die Druckluftqualität vertraut sind und wissen, welche Normen eingehalten werden müssen, können Sie den richtigen Filter auswählen, was Ihre Investitionskosten senken und sicherstellen kann, dass Sie die bestmögliche Ausnutzung der erzeugten Druckluft erzielen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Norm für Ihren Betrieb gilt oder vor welcher Art von Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, wenden Sie sich an Atlas Copco, oder ziehen Sie die beiden folgenden Tabellen zurate.
Durch die Schmierung des Kompressorelements oder der Kompressoranlage selbst können Öl-Aerosole, feuchter Staub und Wassertropfen entstehen, die das gesamte Luftsystem beschädigen können. Die Filter der Serien DD+ und PD+ von Atlas Copco reduzieren diese Verunreinigungen effizient mithilfe der Ölkoaleszenzfilterung und sorgen dafür, dass Ihr System reibungsloser und effizienter läuft.
Diese Hochleistungs-Ölkoaleszenzfilter wurden so entwickelt, dass sie kostengünstig höchste Druckluftreinheit bei geringem Druckabfall bieten. Dank ihrer hocheffizienten Glasfasertechnologie und einer groben 3D-strukturierten Schicht/Barriere können Sie mit den Serien DD+/PD+ den immer strengeren Luftqualitätsanforderungen gerecht werden.
Edelstahlkerne, mit Epoxidharz abgedichtete Kappen und das mit Korrosionsschutzmittel beschichtete Filtergehäuse machen die Filter besonders zuverlässig.
Die Serie UD+ kombiniert zwei Filtrationsschritte (DD+ und PD+) in einer einzigen einzigartigen Technologie, die es Ihnen ermöglicht, die hohen Qualitätsanforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen und gleichzeitig ultimative Energieeinsparungen zu erzielen. Sie sparen jedoch nicht nur Geld, sondern auch Platz, da kein zweiter Filter erforderlich ist.
Gleichzeitig schützen diese Zwei-in-einem-Filter Ihre Geräte und Prozesse, indem sie Öl-Aerosole, feuchten Staub und Wassertropfen in Ihrer Druckluft effizient reduzieren.Die Serie UD+ sorgt für einen geringeren Druckabfall als eine herkömmliche Filterkombination, was zu Energieeinsparungen führt. Dank einer hohen Anzahl von Wicklungen bieten diese Filter außerdem eine Luftreinheit, die der durch Verwendung von zwei separaten Filtern in Folge erzielten Luftreinheit entspricht.
Mit einer patentierten Drainage-Technologie verhindert die Serie UD+, dass Öltropfen wieder in den Luftstrom gelangen.
|
DD+ |
PD+ |
UD+ |
Fremdstoffe |
Öl-Aerosole/feuchter Staub |
||
Filtrationstechnologie |
Gewickelt |
||
Testmethode |
ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007 |
||
Maximaler Restölgehalt (mg/m³)* |
0,08* |
0,008* |
0,001 |
ISO-Klasse 8573-1 |
[2:-:3] |
[1:-:2] |
[1:-:2] |
Durchschnittlicher Druckabfall, nass (mbar) |
119 |
132 |
220 |
Elementwartung |
Nach 8.000 Betriebsstunden oder nach einem Jahr Für geflanschte Filter: nach 4.000 Betriebsstunden, nach einem Jahr bzw. bei einem Druckabfall von 350 mbar |
||
Vorzuschalten |
Wasserabscheider |
Wasserabscheidung und DD+ |
Wasserabscheider |
Weitere Informationen zu den Serien DD+/PD+ und UD+ finden Sie in unserer Broschüre.
Zum Herausfiltern von feuchtem Staub und Öl-Aerosolen (sowie anderen Verunreinigungen) bietet Atlas Copco auch die Hochdruckfilter der H-Serie und die silikonfreie SFA-Serie an.
Das engagierte Team für Filtration von Atlas Copco sucht stets nach Möglichkeiten, Ihrem Druckluftsystem einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Unsere neue Generation an Koaleszenzfiltern verfügt über mehrere Innovationen, die Ihr Filtrationssystem effizienter und seine Bedienung einfacher machen. Hier sind nur drei Beispiele.
Um eine konstante Druckluftqualität zu gewährleisten, ermöglicht die Wartungsanzeige eine einfache Überprüfung von Betriebsstunden, Differenzdruck und Wartungsstatus des Filters. Sie kann sogar eine Remote-Warnung versenden, damit Sie besser schlafen können.
Zusätzlich zu den hervorragenden Ölkoaleszenzfiltern erhalten Sie auch den revolutionären integrierten Bypass, mit dem Sie Ihren Filter warten können, ohne den Luftstrom zu unterbrechen. Für Sie bedeutet dies erhebliche Einsparungen bei den Investitionskosten, da keine teure externe Bypass-Rohrleitung installiert werden muss, geringere Betriebs- und Energiekosten sowie reduzierte Wartungszeiten.
Die Ölkoaleszenzfilter der Serien DD+/PD+ und UD+ verwenden die gewickelte Technologie, die besonders für feuchte Partikel geeignet ist. Das gewickelte Filtrationsmedium bietet Haltbarkeit in feuchten und ölkontaminierten Umgebungen. Die patentierte Nautilus-Technologie der Koaleszenzfilterserie kombiniert mehrere Schichten, um eine konstante Luftqualität unter härtesten Bedingungen zu gewährleisten.
Filtergröße mit oder ohne inPASS™ |
Nennkapazität |
Referenzdruck |
Maximaldruck |
Anschlüsse |
||||
l/s |
cfm |
bar(e) |
psig |
bar(e) |
psig |
G |
NPT |
|
7+ |
7 |
15 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 1/2 |
NPT 1/2 |
15+ |
15 |
32 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 1/2 |
NPT 1/2 |
25+ |
25 |
53 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 1/2 |
NPT 1/2 |
45+ |
45 |
95 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 3/4 |
NPT 3/4 |
75+ |
75 |
159 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G1 |
NPT 1" |
110+ |
110 |
233 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 1 1/2 |
NPT 1 1/2 |
145+ |
145 |
307 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 1 1/2 |
NPT 1 1/2 |
180+ |
180 |
381 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 1 1/2 |
NPT 1 1/2 |
240+ |
240 |
509 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 2 |
NPT 2 |
300+
|
300 |
636 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 2 |
NPT 2 |
G 2 1/2 |
NPT 2 1/2 |
|||||||
Mit inPASS™ |
|
|
|
|
|
|
|
|
380+ |
380 |
805 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 3 |
NPT 3 |
425+ |
425 |
901 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 3 |
NPT 3 |
510+ |
630 |
1081 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 3 |
NPT 3 |
Ohne inPASS™ |
||||||||
360+ |
360 |
763 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 2 1/2 |
NPT 2 1/2 |
430+ |
430 |
911 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 3 |
NPT 3 |
525+ |
525 |
1112 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 3 |
NPT 3 |
630+ |
630 |
1.335 |
7 |
102 |
16 |
232 |
G 3 |
NPT 3 |
Geflanscht |
|
|
|
|
|
|
Flanschanschluss |
|
550+F/630+F |
550 |
1165 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 80 |
|
850+F/970+F |
850 |
1.801 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 100 |
|
850+T |
850 |
1.801 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 100 |
|
1.100+F/1.260+F |
1.100 |
2.331 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 100 |
|
1.100+T |
1.100 |
2.331 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 100 |
|
1.400+F/1.600+F |
1400 |
2.967 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 150 |
|
1.800+F/2.200+F |
1800 |
3.814 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 150 |
|
2.200+F/2.400+F |
2200 |
4.662 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 150 |
|
3.000+F/3.600+F |
3000 |
6.357 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 200 |
|
4.000+F |
4000 |
8.476 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 200 |
|
5.000+F |
5.000 |
10.595 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 200 |
|
6.000+F |
6.000 |
12.714 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 250 |
|
7.000+F |
7.000 |
14.833 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 250 |
|
8.000+F |
8.000 |
16.952 |
7 |
102 |
16 |
232 |
DN 300 |
Die folgende Tabelle zeigt die unterschiedlichen Druckluftreinheitsklassen gemäß ISO 8573-1:2010 sowie die Koaleszenzfilter- und Trocknerkombinationen von Atlas Copco, die diese Klassen erfüllen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Klasse Sie benötigen, aber wissen, vor welcher Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, schauen Sie sich die unten aufgeführten allgemeinen und speziellen Anwendungstabellen an. Sie erhalten einen Überblick darüber, welche Filter von Atlas Copco die ideale Lösung für welche Verunreinigungen sind.
ISO 8573-1:2010 Klasse
|
Feststoffpartikel |
Wasser
|
Öl (Aerosol, Flüssigkeit, Dampf) |
||
Nasse Betriebsbedingungen |
Trockene Betriebsbedingungen |
||||
|
nach Kundenwunsch* |
Ölfreier Kompressor |
|||
1 |
DD+ und PD+ |
DDp+ und PDp+ |
Trockenmitteltrockner |
DD+ und PD+ |
und QD+/QDT |
UD+ |
UD+ |
und QD+/QDT |
|||
2 |
DD+ |
DDp+ |
Adsorptionstrockner, Drehtrommeltrockner |
DD+ und PD+ |
|
UD+ |
|||||
3 |
DD+ |
DDp+ |
Adsorptionstrockner, Membrantrockner, Drehtrommeltrockner |
DD+ |
|
4 |
DD+ |
DDp+ |
Membrantrockner, Kältemitteltrockner |
DD+ |
|
5 |
DD+ |
DDp+ |
Membrantrockner, Kältemitteltrockner |
- |
|
6 |
- |
- |
Membrantrockner, Kältemitteltrockner |
- |
Schmutz, Wasser und Öl sind für die Koaleszenzfilterserie von Atlas Copco kein Problem. Sie wurden entwickelt, um eine oder mehrere der folgenden Verunreinigungen zu entfernen Druckluft:
Trockenstaub
Mikroorganismen
Öl-Aerosole
Feuchter Staub
Öldämpfe
Wassertröpfchen
Die Ölkoaleszenzfilter von Atlas Copco sind in drei Ausführungen erhältlich: Flanschbauweise, Gewindebauweise oder Behälterbauweise.
Name |
DDp+ |
PDp+ |
DD+ |
PD+ |
UD+ |
QD+ |
QDT+ |
Klasse |
Grob |
Fein |
Grob |
Fein |
Extrafein |
Basic (Einfach) |
Optimal |
Fremdstoffe |
Trockenstaub |
Öl-Aerosole/feuchter Staub |
Öldämpfe |
Name |
H Hochdruck |
SFA Silikonfrei |
||||
Klasse |
Grob und fein |
Grob und fein |
Basic (Einfach) |
Grob und fein |
Grob und fein |
Basic (Einfach) |
Fremdstoffe | Trockenstaub | Öl-Aerosole/feuchter Staub | Öldämpfe | Trockenstaub | Öl-Aerosole/feuchter Staub | Öldämpfe |
Bei Arbeiten mit anderen Drücken als dem Nenndruck wird der tatsächliche Volumenstrom (FAD) durch Multiplikation des Korrekturfaktors mit der AML-Nennkapazität errechnet. Die errechnete tatsächliche Durchflusskapazität entspricht dem von AML angegebenen Druckabfall.
Betriebsdruck in bar(g) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
Korrekturfaktor |
0,38 |
0,53 |
0,65 |
0,75 |
0,83 |
0,92 |
1 |
1,06 |
1,20 |
1,31 |
1,41 |
1,50 |