Fördermöglichkeiten für den Bau oder die Sanierung einer Druckluftstation

Das Bundesamt für Energie (BFE) stellt im Rahmen der Wettbewerblichen Ausschreibungen Fördermittel für ProKilowatt zur Verfügung.
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10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen und effizienteren Produktion

CO2-Reduzierung für eine umweltfreundliche Produktion – alles, was Sie wissen müssen
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Optimieren Sie Ihre Installation mit Kompressorsteuerungssystemen

Mit unserer neuesten zentralen Steuerung, dem Optimizer 4.0, stabilisieren Sie Ihr System und senken Ihre Energiekosten.
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Entdecken Sie unsere Lösungen für die Abwasserbehandlung

Wir bieten Ihnen saubere Lufttechnologie, die all Ihren Belüftungsanforderungen entspricht. Mit hoher Energieeffizienz und niedrigen Gesamtbetriebskosten.
Waste Water Treatment
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Serien QD+, QDT

Öldampffiltration für Kompressoren

Serien QDT und QD+ – die ideale Lösung für die Öldampffiltration

Öldämpfe stellen eine ernsthafte Gefahr für Druckluftsysteme dar. Sie können druckluftbetriebene Geräte beschädigen und Endprodukte verschmutzen, was zu höheren Betriebskosten führen kann. Hochwertige, von Atlas Copco entwickelte Druckluftfilter können Ihren Betrieb vor Öldampf schützen.

Öldampffiltration für Kompressoren
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Beschreibung

Wenn Öldämpfe in den Druckluftstrom eindringen, können sie luftbetriebene Geräte beschädigen und Endprodukte verschmutzen, was die Betriebskosten von Unternehmen erheblich erhöhen kann.

Aus diesem Grund hat Atlas Copco eine Reihe hochwertiger Druckluftfilter entwickelt, die Ihren Betrieb und Ihre Investitionen vor Öldampf schützen können. Die Filter der Serien QDT und QD+ tragen dazu bei, dass Ihre Geräte länger halten und stellen sicher, dass Ihre Endprodukte selbst die strengsten Qualitätsstandards erfüllen. 

Machen Sie sich mit Ihren Anforderungen an die Luftqualität vertraut

Wenn Sie Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität kennen und wissen, welche Normen Sie einhalten müssen, sind Sie in der Lage, den richtigen Druckluftfilter auszuwählen. So können Sie Ihre Investitionskosten senken und sicherstellen, dass Sie Ihr Druckluftsystem optimal nutzen.

 

 

Wenn Sie nicht sicher sind, welcher Filter verwendet werden soll, und nur wissen, dass Sie Ihr System vor Öldampf schützen müssen, müssen Sie zunächst Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität ermitteln. Bei einigen Anwendungen stellt der Öldampf im Druckluftstrom kein Problem dar, z. B. beim Aufpumpen von Reifen. In Reinraumumgebungen müssen diese Dämpfe dagegen herausgefiltert werden, bevor sie empfindliche Endprodukte verschmutzen.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Norm für Ihren Betrieb gilt oder vor welcher Art von Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, wenden Sie sich an Atlas Copco oder ziehen Sie die folgenden Tabellen zurate.

Serie QD+

Serie QD+

Die makrostrukturierte Aktivkohle der Serie QD+ von Atlas Copco reduziert den Restölgehalt durch Adsorption auf weniger als 0,003 mg/m³. Darüber hinaus bietet sie einen geringen Druckabfall, der während der Lebensdauer des Filters konstant bleibt.

Filter der Serie QD+ sorgen nicht nur für eine maximale Entfernung von Öldampf, sondern auch für eine minimale Staubfreisetzung. Sie minimieren die Betriebskosten und sind extrem zuverlässig dank Edelstahlkernen, epoxidabgedichteten Kappen und einem Filtergehäuse mit Korrosionsschutzbeschichtung.

Die Filter der Serie QD+ sind ebenfalls leicht zu warten, was Ihre Betriebskosten weiter senkt. Das Einsteckelement und der Ablassanschluss wurden für den mühelosen Austausch entwickelt. Die Wartungsanzeige zeigt (vorbeugende) Wartungswarnungen an.

QD 145+

Leistung des QD+

    QD+
  Contaminant Oil vapor
  Filtration technology Macro-structured activated carbon
  Test method ISO 8573-5:2001
  Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.003*
  ISO class 8573-1 [2:-:1]
  Average dry pressure drop (mbar) 75
  Element service After 2,000 operating hours or 1 year
For flanged filters: after 1,000 operating hours or 1 year
    Water separation
  Precede with UD+ or DD+/PD+
    Dryer
  * In a typical installation with refrigerant dryer and UD+ filter.

Serie QDT

Serie QDT

Diese Filter bestehen aus einem hocheffizienten Aktivkohlebehälter, der Öldämpfe, Kohlenwasserstoffe und Gerüche aus der Druckluftversorgung entfernt. Durch Adsorption reduzieren die Aktivkohleschichten den Restölgehalt auf unter 0,003 mg/m³.

Dank des optimalen internen Strömungswegs bieten die Filter der QDT-Serie auch einen geringen Druckabfall, der während der gesamten Lebensdauer des Filters minimal bleibt. Ihre robuste Bauweise und das optimale Filtermaterial machen die QDT-Serie zudem äußerst zuverlässig.

QD 145+

Leistung des QDT

  QDT
  Contaminant Oil vapor
  Test method ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007
  Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.003
  Average dry pressure drop (mbar) 125 (QDT 20-310)
  72 (QDT 425-1800) 
  Element service After 4,000 operating hours or 1 year (up to QDT 310)
  After 8,000 operating hours or 1 year (from QDT 425)
  Precede with Water separation UD+ or DD+/PD+
  Dryer
  * After UD+ or DD+/PD+.

Zertifizierung

Zertifizierung

Serie QDT – ISO 8573-5:2001

Weitere Informationen zun den Serien QD+- und QDT finden Sie in der Broschüre.

Zum Herausfiltern von Öldämpfen (sowie Kohlenwasserstoffen und Gerüchen) bietet Atlas Copco außerdem die Hochdruck-Filter der H-Serie und die silikonfreie SFA-Serie an.

Die ideale Filtrationstechnologie

Die Serie QD+ verwendet die makrostrukturierte Aktivkohletechnologie, die eine größere Oberflächenstruktur als typische Kohlefilter bietet. Dank ihrer hervorragenden Adsorptionsfähigkeit bietet sie eine konstante Leistung über einen längeren Zeitraum.

inPASS™-Bypass

Die Serie QD+ verfügt über den revolutionären integrierten Bypass, mit dem Sie Ihren Filter warten können, ohne den Luftstrom zu unterbrechen. Für Sie bedeutet dies erhebliche Einsparungen bei den Investitionskosten, da keine teure externe Bypass-Rohrleitung installiert werden muss, geringere Betriebs- und Energiekosten sowie reduzierte Wartungszeiten. 

Service-Anzeigeleuchte

Um eine konstante Druckluftqualität zu gewährleisten, verfügt die Serie QD+ über eine Wartungsanzeige, die eine einfache Überprüfung der Betriebsstunden, des Differenzdrucks und des Wartungsstatus des Filters ermöglicht. Sie kann sogar eine Remote-Warnung versenden.

Modernste Filtrationstechnologie

Das engagierte Team für Filtration von Atlas Copco sucht stets nach Möglichkeiten, Ihnen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Die neue Filtergeneration verfügt über mehrere Innovationen, die Ihr Filtersystem effizienter und seine Bedienung einfacher machen. Hier sind nur drei Beispiele.

Anforderungen an die Druckluftqualität

Finden Sie den richtigen Filter für Ihre Anwendung

Die folgende Tabelle zeigt die unterschiedlichen Druckluftreinheitsklassen gemäß ISO 8573-1:2010 und die Filter- und Trocknerkombinationen von Atlas Copco, die diese Klassen erfüllen.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Klasse Sie benötigen, aber wissen, vor welcher Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, schauen Sie sich die unten aufgeführten allgemeinen und speziellen Anwendungstabellen an. Sie erhalten einen Überblick darüber, welche Filter von Atlas Copco die ideale Lösung für welche Verunreinigungen sind.

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil
(aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
0 As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Wenden Sie sich an unsere Experten, um mehr zu erfahren

Verunreinigung der Luft

Schmutz, Wasser und Öl sind für die Filter von Atlas Copco kein Problem. Sie wurden entwickelt, um eine oder mehrere der folgenden Verunreinigungen zu entfernen:

  • SCHMUTZ: Staub, Feststoffpartikel, Rostpartikel, Mikroorganismen
  • WASSER: kondensiertes flüssiges Wasser, Wasser-Aerosole, säurehaltige Kondensate
  • ÖL: flüssiges Öl, Öl-Aerosol, Kohlenwasserstoffdampf
Trockenstaub
Mikroorganismen
Öl-Aerosole
Feuchter Staub
Öldämpfe
Wassertröpfchen

Trockenstaub

Mikroorganismen

Öl-Aerosole

Feuchter Staub

Öldämpfe

Wassertröpfchen

UD+ und QDT: das Siegerteam

Die Atlas Copco-Mehrstufenfilter UD+ bis QDT erfüllen die Vorgaben der Druckluftreinheitsklasse 1 in puncto Gesamtölgehalt nach ISO 8573-1:2010 bei einer typischen Druckluftanwendung.

 

UD+

QDT

 

Liquid oil & oil aerosol removal

Oil vapor removal

 

Guaranteed 0.0009 mg/m³ aerosol and liquid

Guaranteed 0.003 mg/m³ vapor

 

40% pressure drop reduction compared to DD+/PD+

65% pressure drop reduction compared to previous QDT

 

50% footprint reduction

Extremely compact compared to vessel designs

Technische Daten

Wenn Sie wissen, dass ein Filter der Serie QDT oder QD+ die ideale Lösung für Sie ist, finden Sie unten detaillierte Informationen zu den Spezifikationen.

Serie QD+ – Technische Daten

Filter size with or without inPASS™

Nominal capacity

Reference pressure

Maximum pressure

Connections

 

l/s

cfm

bar(e)

psig

7+

7

15

7

102

15+

15

32

7

102

25+

25

53

7

102

45+

45

95

7

102

75+

75

159

7

102

110+

110

233

7

102

145+

145

307

7

102

180+

180

381

7

102

240+

240

509

7

102

300+

 

300

636

7

102

With inPASS™

380+

380

805

7

102

425+

425

901

7

102

510+

630

1081

7

102

Without inPASS™

360+

360

763

7

102

430+

430

911

7

102

525+

525

1112

7

102

630+

630

1335

7

102

Flanged

 

 

 

 

550+F/630+F

550

1165

7

102

850+F/970+F

850

1801

7

102

850+T

850

1801

7

102

1100+F/1260+F

1100

2331

7

102

1100+T

1100

2331

7

102

1400+F/1600+F

1400

2967

7

102

1800+F/2200+F

1800

3814

7

102

2200+F/2400+F

2200

4662

7

102

3000+F/3600+F

3000

6357

7

102

4000+F

4000

8476

7

102

5000+F

5000

10595

7

102

6000+F

6000

12714

7

102

7000+F

7000

14833

7

102

8000+F

8000

16952

7

102

Serie QD+ – Korrekturfaktoren

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Serie QDT – Technische Daten

Filter size Nominal capacity Connections G or NPT
  l/s cfm in
20 20 42 1/2
45 45 95 1
60 60 127 1
95 95 210 1
125 125 265 1 1/2
150 150 318 1 1/2
185 185 392 1 1/2
245 245 519 1 1/2
310 310 657 1 1/2
425 425 901 DN 80 3"
550 550 1165 DN 80 3"
850 850 1801 DN 100/4"
1100 1100 2331 DN 100/4"
1800 1800 3814 DN 150/6"

Bei Arbeiten mit anderen Drücken als dem Nenndruck wird der tatsächliche Volumenstrom durch Multiplikation des Korrekturfaktors mit der AML-Nennkapazität errechnet. Die errechnete tatsächliche Durchflusskapazität entspricht dem von AML angegebenen Druckabfall.

Serie QDT– Korrekturfaktoren

Für andere Drucklufteinlasstemperaturen ist die Filterkapazität durch die folgenden Korrekturfaktoren (Kt) zu dividieren:

Inlet temperature °C 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70* 75* 80*
Inlet temperature °F 50 59 68 77 96 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176
Correction factor oil-free 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Correction factor oil-lubricated 1 1 1 1 1 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.4 3 3.5 4.1 4.9
* For QDT flanged only.

Für andere Druckluft-Einlassdrücke ist die Filterkapazität mit den folgenden Korrekturfaktoren (Kp) zu multiplizieren:

Inlet pressure bar 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Inlet pressure psi 44 58 73 87 102 116 131 145 160 174 193
Correction factor 0.57 0.77 0.83 1 1 1 1 1.05 1.05 1.11 1.18

Vorteile

Technische Vorteile

Optimale Filterung von Öldämpfen
Messung der Luftreinheit
Hohe Wartungsfreundlichkeit
Energieeinsparungen
QD offen

Downloads

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