Die Kosten für die Drucklufterzeugung

Nur sehr wenige Druckluftanwendungen kommen allein mit einem Kompressor aus. Die meisten Druckluft- und Gasanwendungen erfordern ein komplettes System, das hochwertige Luft dorthin liefert, wo sie benötigt wird.

Dies ist die Möglichkeit, potenzielle Einsparpotenziale zu erkennen: Zunächst sollten wir uns den Druckluftbedarf des Unternehmens sowie alle Komponenten ansehen, aus denen sich das erforderliche Druckluftnetz (und der damit verbundene Kostenaufwand) zusammensetzt. 

Anhand dieser Informationen kann bestimmt werden, wie diese Komponenten und die zugehörigen Prozesse optimiert werden können. 

Vor der Betrachtung der Komponenten eines Druckluftsystems sollte jedoch beachtet werden, dass Unternehmen nicht unbedingt für das derzeit vorhandene System planen sollten, sondern für jenes System, das sie in Zukunft nutzen möchten.

Wenn ein Unternehmen beispielsweise die Produktion erweitern oder einen neuen Prozess hinzufügen will, ist es von Vorteil, für die zukünftigen Anforderungen zu planen statt nur für den aktuellen Bedarf. Dies ist besonders wichtig, wenn es darum geht, die richtige Kombination basierend auf den Anforderungen des Unternehmens und der Größe des Rohrleitungssystems auszuwählen.  

Zunächst einmal gibt es den Kompressor selbst. Wie bereits erwähnt, macht der Anschaffungspreis nur einen geringen Prozentsatz der Gesamtbetriebskosten eines Kompressors aus. Da die Energiekosten den Großteil der Gesamtkosten darstellen, ist es sinnlos, einen weniger effizienten Kompressor zu kaufen, der viel Energie verbraucht. Stattdessen ist die Investition in einen energieeffizienten Kompressor wahrscheinlich die kostengünstigste Option über die gesamte Lebensdauer des Kompressors.

Bei der Auswahl des richtigen Kompressors für die jeweilige Aufgabe ist der Luftbedarf entscheidend. Wenn die Luftzufuhr stabil ist, ist möglicherweise ein Kompressor mit fester Drehzahl die beste Lösung. Wenn der Luftbedarf jedoch schwankt, ist wahrscheinlich ein Modell mit variabler Drehzahlregelung (VSD) die ideale Wahl.

Größere Hersteller und Produktionsstätten brauchen oft mehrere Kompressoren. Diese können je nach Luftbedarf ein- und ausgeschaltet werden und bieten zusätzliche Flexibilität. 

Intelligente Zero-Loss-Abläufe entleeren das angesammelte Kondensat eines Druckluftsystems nur bei Bedarf. Dies spart Energie im Gegensatz zu Timer-Abläufen, die in einem ausgewählten Zeitintervall entleeren, auch wenn kein Kondensat vorhanden ist. Intelligente Zero-Loss-Drains sind eine weitere sinnvolle Ergänzung, die im Laufe der Zeit Energie und Geld sparen kann.

Genauso wichtig wie die Geräte, die zur Erzeugung und Reinigung der Druckluft verwendet werden, sind die Leitungen, die sie dorthin bringen, wo sie benötigt wird. Selbst das effizienteste Kompressorsystem verschwendet Energie, wenn dieses Rohrleitungssystem undicht oder falsch dimensioniert ist. Ein adäquates Rohrleitungssystem beseitigt Lufteinschlüsse, Druckabfälle und kann Luftleckagen reduzieren.

Neben der Auswahl des richtigen Materials für ihre Rohrleitungen müssen die Bediener auch zwischen einer Schleife oder einem Abzweigsystem wählen. 
Ein Ringleitungssystem kann im Gegensatz zum Stichleitungssystem die Luft aus mehreren Richtungen anliefern. Beim Stichleitungssystem strömt die Luft nur in eine Richtung und versorgt die nächstgelegene Anwendung zuerst, sodass es zu einem Druckabfall in der nachgelagerten Phase kommen kann, der sich auf die Produktion auswirkt.

Zwar machen viele Unternehmen bei der Investition in ihr Druckluftsystem ihre Hausaufgaben, aber sie achten möglicherweise nicht darauf, was mit der Abwärme geschieht, die beim Verdichten der Luft entsteht. Beispielsweise senkt eine gute Belüftung die Wärmezirkulation, was wiederum den Energieverbrauch senkt.

Außerdem kann der größte Teil der Abwärme zurückgewonnen und in anderen Bereichen des Betriebs genutzt werden, z. B. zum Beheizen von Räumen oder von Wasser oder in Produktionsprozessen. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass Sie sich vor der Planung Ihrer Druckluftversorgung mit Experten beraten, um die Effektivität des Druckluftsystems zu optimieren.

Viele Ineffizienzen lassen sich zwar schon vor der Inbetriebnahme eines solchen Systems beseitigen, aber es ist auch sehr wichtig, es während des Betriebs ständig zu überwachen. Dazu gehört auch die Erkennung und Reparatur teurer Luftlecks, die Unternehmen jährlich Tausende von Dollar kosten können. Denken Sie daran, dass eine einfache Erhöhung des Luftdrucks des Systems die Leckagen erhöht und diese Leckagen nicht behebt, sondern nur den Energieverbrauch erhöht.

Bei Systemen mit mehreren Kompressoren können zentrale Steuerungen eine wichtige Rolle spielen. Sie können das durchschnittliche Druckband reduzieren (eine Druckverringerung von 1 bar senkt den Energieverbrauch um 7 %), die Kompressorkapazität steuern und die Kompressordrehzahl regeln.