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Large oil, gas pipelines in oil refinery at daytime. Energy industry infrastructure shown. Production, transportation of oil gas visualized. Photo shows pipelines in factory. Sun sets at background.

Mobile Kompressoren, Trockner und Stickstoff für das Rohrleitungsm-Molchen

Rohrleitungs-Molchen ist eine kritische Wartungs- und Inspektionstätigkeit in der Öl- und Gasindustrie. Ganz gleich, ob Sie Verunreinigungen entfernen, die Integrität von Rohrleitungen überprüfen oder sich auf Produktwechsel vorbereiten, Sie benötigen eine saubere, trockene und konstante Luft- oder Stickstoffversorgung – oft unter hohem Druck und an abgelegenen Standorten.

Zuverlässige Luft- und Stickstoffversorgung für effiziente Molchprozesse

Unsere mobilen Kompressoren, Adsorptionstrockner, Stickstoffgeneratoren und Booster haben sich in der Praxis sowohl für den Onshore- als auch für den Offshore-Betrieb bewährt.

Anbieter von Gesamtlösungen

Mobile Kompressoren, Drucklufttrockner, Stickstoffgeneratoren und Hochdruck-Luft- und Gas-Booster. Atlas Copco bietet zuverlässige Luft- und Stickstoffversorgung für effiziente Molcharbeiten.

Entwickelt für Leistung unter extremen Bedingungen

Von trockenen Wüsten bis hin zu kalten Offshore-Bohrinseln – unsere für die Molchung vorbereiteten Systeme arbeiten zuverlässig unter härtesten Bedingungen – mit korrosionsbeständigen Komponenten, integrierten Sicherheitsfunktionen und minimalem Wartungsaufwand.

Ein vertrauenswürdiger Partner

Die Lösungen von Atlas Copco werden von Rohrleitungsbauunternehmen, Inbetriebnahmespezialisten und Serviceunternehmen auf der ganzen Welt eingesetzt. Unterstützt durch unser globales Supportnetzwerk und jahrzehntelange Erfahrung im Bereich mobiler Druckluft- und Gasversorgung sorgen wir dafür, dass Ihre Molchvorgänge reibungslos, sicher und termingerecht ablaufen.

Wichtigste Anwendungen und Vorteile von Druckluft und Stickstoff beim Molchen

Die mobilen Druckluftlösungen von Atlas Copco unterstützen eine Vielzahl von Molcharbeiten:

  • Rohrleitungsreinigung vor und nach der Inbetriebnahme
  • Entwässerung und Trocknung nach Hydrotests oder Stillstand
  • Linienverschiebung und Produkttrennung
  • Dichtheitsprüfung und Druckprüfung
  • Spülvorgänge für Produktwechsel
  • Inertisierung und Spülung mit Stickstoff zur Gewährleistung der Sicherheit

Kundenreferenz: Ein Pipeline-Erfolg mit Atlas Copco

Rohrleitungsinspektion mit dem großen mobilen Kompressor DrillAir V28 und der Hochdruck-Booster B18TT von Atlas Copco

Rohrleitungsinspektion mit dem tragbaren DrillAir-Kompressor und der Booster B18TT von Atlas Copco

In Rumäniens Schwarzmeerregion stand ein großes Pipeline-Projekt während des Molchbetriebs unter schwierigen Bedingungen. Durch den Einsatz der mobilen DrillAir-Kompressoren und Booster von Atlas Copco erzielte das Team folgende Ergebnisse:

In Umgebungen wie Constanța sind Maschinen erforderlich, die auch unter widrigen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Wir haben die DrillAir V28 und B18TT bis an ihre Grenzen gebracht – und sie haben jedes Mal überzeugt. Von kalten Morgenstunden bis zu heißen Nachmittagen bleibt ihre Leistung konstant. Diese Zuverlässigkeit hilft uns, die Sicherheitsstandards zu erfüllen und den Zeitplan einzuhalten.

Razvan Trusu , Ingenieur und Geschäftsführer bei Gazpet Instal

Häufig gestellte Fragen zum Rohrleitungs-Molchen

Was ist Rohrleitungs-Molchen?

Beim Molchen (Pigging) wird ein Gerät – ein sogenanntes „Pig“ - durch eine Pipeline geschickt, um Produkte zu reinigen, zu inspizieren oder zu trennen. Das „Pig“ wird mit Druckluft oder Stickstoff angetrieben, wodurch Sicherheit, Sauberkeit und Prozesskontinuität gewährleistet sind.

Zu den häufigsten Arten des Molchens gehören:

  • Reinigung durch Molchen: zum Entfernen von Flüssigkeiten, Ablagerungen, Wachs oder Kalk
  • Inspektion durch Molchen: zur Überprüfung der Integrität von Rohrleitungen (intelligente „Pigs“)
  • Trocknungsmolchen: zum Trocknen von Rohrleitungen nach dem Hydrotest
  • Verdrängungsmolchen: zur Trennung verschiedener Produkte in Mehrprodukt-Rohrleitungen

Welcher Druck wird für das Molchen benötigt?

Die Druckanforderungen variieren je nach Rohrleitungsdurchmesser, Länge, Molchtyp und Art des Einsatzes. Zum Beispiel können Reinigungsmolche (Pigs) einen geringeren Druck benötigen als intelligente „Pigs“, die für die Inspektion verwendet werden. Die Booster von Atlas Copco können Drücke von bis zu 350 bar liefern und eignen sich somit für Molcheinsätze über große Entfernungen und Tiefseeanwendungen.

Kann ich Stickstoff anstelle von Luft verwenden?

Ja. Stickstoff wird häufig in Umgebungen bevorzugt, in denen entflammbare Gase oder reaktive Substanzen vorhanden sind. Er bietet ein sicheres, inertes Medium für Absaugung, Spülung und Dichtigkeitsprüfung. Die Stickstoffgeneratoren von Atlas Copco produzieren hochreinen Stickstoff vor Ort, was die logistische Komplexität reduziert und die Notwendigkeit von Flaschengas überflüssig macht.

Wie trocken sollte die Luft oder der Stickstoff sein?

Trockenheit ist besonders nach Hydrotests oder bei der Vorbereitung von Rohrleitungen für empfindliche Produkte von entscheidender Bedeutung. Feuchtigkeit kann zu Korrosion, Verunreinigungen oder ungenauen Inspektionsergebnissen führen. Die Adsorptionstrockner von Atlas Copco gewährleisten Taupunkte von bis zu -40 °C und erfüllen damit Industriestandards für die Trocknung von Rohrleitungen und Integritätsprüfungen.

Welche Ausrüstung benötige ich für eine Molchung?

Zu den typischen Anschlusskonfigurationen gehören ein tragbarer Kompressor für den Antrieb, ein Adsorptionstrockner zur Feuchtigkeitsregelung, ein Booster für Hochdruckanforderungen und Stickstoffgeneratoren für die Inertisierung oder Spülung. Die genaue Konfiguration hängt von den Spezifikationen der Rohrleitung, dem Molchtyp und den Betriebszielen ab. Eine fachkundige Beratung ist der Schlüssel zur Auswahl der richtigen Gerätekombination für ein sicheres und effizientes Molchen.

Welche Art von Ausrüstung eignet sich am besten für das Rohrleitungs-Molchen in Offshore- oder anspruchsvollen Umgebungen?

Bei der Rohrreinigung Offshore, in der Wüste oder an abgelegenen Orten ist es unerlässlich, Geräte zu verwenden, die speziell für anspruchsvolle Bedingungen entwickelt wurden. Das bedeutet korrosionsbeständige Materialien, robuste Sicherheitssysteme und Konstruktionen, die Wartungsaufwand und Ausfallzeiten minimieren. Die Wahl von Lösungen, die für diese Umgebungen entwickelt wurden, trägt dazu bei, Zuverlässigkeit und Sicherheit während des gesamten Betriebs zu gewährleisten. Die Geräte von Atlas Copco wurden speziell für diese Anforderungen entwickelt und unterstützen eine konstante Leistung, unabhängig davon, wo Ihre Pipeline verläuft.