Die Verbindungsqualität von Prozesspunkten ist in Ordnung, wenn:• Das Fügeelement eine vollständige Kopfauflage erreicht.• Das Fügeelement eine einseitige Kopfauflage erreicht und die erzeugte Vorspannkraft die Bauteile ordnungsgemäß zusammenhält.

Die Qualität ist nicht in Ordnung, wenn:• Das Fügeelement keine vollständige Kopfauflage erreicht.

Ist die Verbindungsqualität nicht in Ordnung, empfehlen unsere Experten die Überprüfung von:

...der Drehzahl während des GewindeformensIst die Drehzahl zu niedrig, wird das gewünschten Drehmoment für das Gewindeformen überschritten und die Verfahrenssteuerung versagt bei der Installation. Dies führt zu einer unvollständigen Verbindung.

...das Drehmoment beim endgültigen AnziehenWenn das endgültige Drehmoment zu niedrig ist, kann es zu einer nicht gesicherten Verbindung mit wenig oder gar ohne Klemmkraft kommen. In diesem Fall passen Sie die Drehmomentparameter im letzten Verfahrensschritt an und stellen Sie sicher, dass das Fügeelement mit der richtigen Kraft angezogen wird.

Die Verbindungsqualität eines Festigkeitspunktes ist in Ordnung, wenn:• Das Fügeelement vollständige Kopfauflage erreicht.

Die Verbindungsqualität ist nicht in Ordnung, wenn:• Das Fügeelement keine Kopfauflage erreicht hat.• Das Fügeelement nur einseitige Kopfauflage erreicht hat.

Ist die Verbindungsqualität nicht in Ordnung, empfehlen unsere Experten die Überprüfung von:

…der Positionierung des RobotersWenn die Winkelposition des Roboters nicht absolut senkrecht zu den zu verbindenden Flächen ist, dringt das Fügeelement falsch in die Baugruppe ein. Dies führt zu einer schwächeren und korrosionsanfälligeren Verbindung. Passen Sie den Annäherungswinkel des Roboters zur Oberseite an, um dies zu verhindern.

… dem Klemmen der TeileWenn die Karosserieteile während des Fließlochschraubverfahrens aufgrund der hohen Druckbelastungen nicht ausreichend eingespannt oder gegen Bewegung abgestützt werden, kann es zu einer einseitigen Kopfauflage kommen und somit zu einer fehlerhaften Verbindung.

… der Passung der Komponenten untereinanderPassen die zu fügenden Komponenten nicht spaltenlos aufeinander, verändert sich der Fügewinkel und es kann zu einer einseitigen oder keiner Kopfauflage führen.

…der Drehzahl während des GewindeformensWenn die falsche Drehzahl an der Spindel verwendet wird, kann es zu einem nichtaufliegenden Schraubkopf kommen. Dies liegt daran, dass die Systemsteuerung in dieser Phase ein höheres Gewindedrehmoment als erwartet fährt und das Verfahren zum Stoppen bringt, um vor weiteren Schäden zu schützen. Ein Grund für diesen Fehler kann sein, dass die eingestellte Drehzahl für die zu verbindenden Materialien zu niedrig ist.

…dem Drehmoment beim endgültigen AnziehenEin weiteres Problem, das zu einer unzureichenden Verbindung führen kann, ist das Nichterreichen des endgültigen Drehmoments. Wenn das resultierende Drehmoment zu hoch ist, kann das Fügeelement im letzten Verfahrensschritt nicht ausreichend angezogen werden und es stoppt auf halbem Weg.

Fließlochschrauben wird häufig verwendet, da das Verfahren auch bei einseitiger Zugänglichkeit durchgeführt werden kann und im Allgemeinen keine Vorbohrung im Obermaterial erfordert. Ausnahmen sind sehr dicke Stapel, Gussteile oder komplexe Mischmaterialkombinationen oder spezielle Fügeanforderungen wie beispielsweise Wärmeleitfähigkeit. In diesen Fällen verwendet die Industrie Materialien mit einer Vorbohrung, wobei das Fügeelement eine weiter Funktion erfüllt: es schützt die Durchgangsbohrung.Verbindungen, die keine Vorbohrung verwenden, sind wesentlich weniger anfällig für mögliche Korrosionseinflüsse. Bei Verbindungen mit einer Vorbohrung besteht die Möglichkeit der Korrosion durch Eindringen von Feuchtigkeit unter dem Kopf des Fügeelements und somit in die Schichten der Verbindung. Hier spielen Strukturklebstoffe und Dichtstoffe in Hybridverbindungen eine wichtige Rolle.

Wenn die Vorbohrung nicht vollständig abgedeckt wird, empfehlen unsere Experten die Überprüfung von:

…der Roboterprogrammierung und dem Durchmesser der Vorbohrung

In diesem Fall empfehlen unsere Experten folgendes zu überprüfen:

…die MaterialstärkeWenn die Toleranz der Materialstärke überschritten wird, braucht es mehr Reibung, um das Material zu erwärmen, das Fügeelement kann das Material nicht so leicht durchdrücken, und kann so nicht die erforderliche Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindung gewährleisten.

…das Drehmoment beim letzten VerfahrensschrittManchmal ist es nur eine kleine Anpassung, die dazu beitragen kann, die Verbindungsqualität zu verbessern. Insbesondere bei Multimaterialkonstruktionen sind bei der Programmierung der Parameter die individuellen Anforderungen der einzelnen Materialschichten zu berücksichtigen.

…die Drehzahl beim Durchbohren des MaterialsIst die Drehzahl beim ersten Verfahrensschritt zu hoch, wird das Material zu heiß. Beim Durchzugformen schiebt das Fügeelement das Material zwischen die Schichten und es entsteht ein Spalt zwischen den Materialschichten. Auch eine zu geringe Drehzahl kann ein korrektes Fließen der Materialschichten verhindern.

In diesem Fall empfehlen unsere Experten folgendes zu überprüfen:

…das Drehmoment beim letzten VerfahrensschrittEin möglicher Fehler ist, dass das Drehmoment für das endgültige Anziehen zu hoch eingestellt wurde. Das Gewinde wird abgeschält und beschädigt die Nabe. Dies kann auch auftreten, wenn Klebstoff versehentlich in die Verbindung eindringt und das Verbindungsverfahren schmiert, was zu Drehmomentüberschreitungen führen kann.

… Klebstoff unter dem SchraubkopfWenn der Klebstoff direkt unter der Position des Fügeelements platziert wird, wird die Reibung reduziert das Fügeelement überdreht und lockert sich. Bei Verbindungen ohne Vorbohrung kommt dies nicht so häufig vor.

…die Materialstärke und WärmebehandlungBei der Verwendung von Gussteilen in der Montage können Dicke und Materialhärte je nach Charge variieren. Dies kann dazu führen, dass das voreingestellte Drehmoment plötzlich zu niedrig ist und die Fügung somit unzureichend.