Industrie 4.0 bringt viele Veränderungen und neue Herausforderungen mit sich. Die zunehmende Individualisierung von Produkten, die steigende Anzahl an Komponenten, die für bestimmte Varianten verwendet werden, und die daraus resultierende Zunahme der Komplexität von Produktionsprozessen fordern neue Prozessstrategien. Im Rahmen unseres Smart Connected Assembly-Ansatzes kombinieren wir Software- und Hardwarelösungen mit intelligenten Werkzeugen und Zubehör, um eine effektive Kontrolle Ihres Produktionsprozesses zu gewährleisten. Auf diese Weise optimieren wir Ihre Produktionszeiten auch bei komplexen Produktionsprozessen, reduzieren Nacharbeitungs- und Ausfallzeiten und verbessern Ihre Produktqualität erheblich. Unsere gemeinsame Herausforderung:
Ermittlung der besten Balance zwischen Qualität, Prozesssicherheit und Kosten.

Die Fehlersicherungssoftware Scalable Quality Solution 3 (SQS3) bietet dort Unterstützung, wo die vereinfachte Darstellung komplexer Prozesse erforderlich ist, Verwechslungsgefahr durch eine Vielzahl von Varianten besteht oder eine schrittweise Montage erforderlich ist, um die Gefahr menschlicher Fehler zu reduzieren.

Die Software bietet erkennbare Vorteile:

• Sie verbessert Ihren Produktionsprozess erheblich 
• Sie hilft bei der Gewährleistung einer fehlerfreien Produktion 
• Sie reduziert Nachbearbeitungskosten und -zeiten, Reklamationen, teure Rückrufaktionen und Reparaturen vor Ort 
• Die Prozessergebnisse sind digitalisiert und liefern in Kombination mit einem Prozesssteuerungssystem Unterstützung für sicheres Arbeiten am Produkt oder die frühzeitige Erkennung von Schwachstellen im Prozess. 
• Hohe Transparenz und Rückverfolgbarkeit der Produktergebnisse (nach dem Prinzip „Wer hat was wann getan“) durch die Speicherung von Mitarbeiter- und Produktdaten. 
• Freigabeabläufe, die Anzeige von Sicherheitsanweisungen und andere Optionen machen Prozesse noch sicherer.
  
  Die SQS3 ist netzwerkkompatibel und kann bis zu 10 Stationen in einem Netzwerk kombinieren. Eine Nachbearbeitungs- oder Reparaturstation kann ebenfalls hinzugefügt werden – und das vollständig ohne Server oder IT-Support.

Im Herbst 2018 stellte ein weltweit tätiger Zulieferer, der auf die Innenausstattung von Fahrzeugen spezialisiert ist, seine Produktionslinie in Skandinavien auf SQS3 um. Er verfolgte dabei folgende Ziele:

• Integration der Software in das bestehende Produktionssystem sowie in verschiedene Schnittstellen mit lokalen Systemen
• Nahtlose Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten und verbesserte Analysefunktionen
• Eine skalier- und erweiterbare Systemlösung, die die einfache Integration weiterer Montagestationen ermöglicht
• Kürzere Stillstandzeiten dank einer robusten Systemlösung
• Hohe Effizienz durch flexible Software
• Die einfache Anlagenkonfiguration durch interne Mitarbeiter ermöglicht schnelle Reaktionen auf Prozessänderungen 

Der Projektmanager bestätigte, dass die Software erfolgreich eingeführt wurde, und betonte die engagierte und professionelle Zusammenarbeit mit Atlas Copco. Nach der Inbetriebnahme wurden weitere Anpassungen auf Kundenwunsch vorgenommen. Nach einer kurzen Schulungszeit konnte das Personal des Kunden die Software ohne weitere Hilfe programmieren und bedienen. Das bedeutet, dass der Kunde nun die gewünschte Unabhängigkeit und Flexibilität hat. Neben der Software bieten wir auch umfassende Service- und Wartungsleistungen sowie Modifikationen an, die auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind.
Von der Stange oder nach Maß? Mit der Scalable Quality Solution (SQS3) ist beides möglich.

Entdecken Sie hier die fünf besten Möglichkeiten zur Fehlervermeidung, um Ihre Produktqualität zu verbessern und Geld zu sparen.