Vibrationen abfedern: Verbesserung der Bedienersicherheit mit ergonomischen Industriewerkzeugen

Vibrationsbedingte Verletzungen gehören zu den häufigsten, aber dennoch vermeidbaren Arbeitsunfällen. Sind sie jedoch erst einmal aufgetreten, können sie dauerhaft und irreversibel sein. In Schweden sind 30% der gemeldeten Arbeitsunfälle auf Vibrationen zurückzuführen, und die Zahl dürfte noch höher liegen. 

Vibrationsverletzungen lassen sich in drei Hauptarten unterteilen:

• Gefäßerkrankungen: Dazu gehören Erkrankungen wie das Hand-Arm-Vibrationssyndrom (HAVS), das zu einer verminderten Durchblutung der Finger führen kann.
• Nervenverletzungen: Längere Vibrationsexposition kann Nervenschäden verursachen, die zu Taubheit, Kribbeln und Verlust der Fingerfertigkeit führen können.
• Muskel-Skelett-Erkrankungen: Dazu gehören Schäden an Muskeln, Gelenken und Sehnen, die zu chronischen Schmerzen und eingeschränkter Mobilität führen.

Darüber hinaus haben diese Verletzungen wirtschaftliche Auswirkungen auf die Produktion. Die Kosten für vibrationsbedingte Verletzungen sind erheblich. Unternehmen in Schweden und Großbritannien haben geschätzt, dass eine einzelne Vibrationsverletzung etwa 50.000 € kosten kann. Diese Zahl beinhaltet Kosten im Zusammenhang mit der Produktivitätsminderung, der Einstellung und Schulung neuer Bediener und der Suche nach alternativen Aufgaben für verletzte Arbeiter. Schlechte Ergonomie und Vibrationen haben erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtqualität der Produktion, wobei sich das Risiko von Qualitätsproblemen verdreifacht, wenn ergonomische Standards nicht eingehalten werden.

Um die Vibrationsexposition zu kontrollieren, sind Arbeitgeber in der Europäischen Union verpflichtet, zwei kritische Kennzahlen zu verwenden: Aktionswert und Grenzwert, beide in Bezug auf 8 Stunden Betriebszeit Der Aktionswert 2,5 m/s², ist ein Schwellenwert, der bei Erreichen die Umsetzung von Maßnahmen zur Reduzierung der Vibrationsexposition durch den Arbeitgeber erfordert.

Der Grenzwert 5 m/s² stellt die maximal zulässige Vibrationsexposition für Bediener dar, die unter keinen Umständen überschritten werden darf. Die unter realen Arbeitsplatzbedingungen gemessenen Vibrationsspegel weichen jedoch häufig von den vom Hersteller angegebenen Werten ab. Diese Abweichung ergibt sich aus Faktoren wie der Qualität der eingesetzten Werkzeuge und dem Kompetenzniveau des Bedieners. Die Echtzeit-Exposition oder „In-Use“-Vibration spiegelt die tatsächlichen Bedingungen wider, die von den Arbeitern erlebt werden, und unterstreicht die Notwendigkeit einer konsistenten, genauen Überwachung und maßgeschneiderten Maßnahmen. Sehen Sie sich unsere Matrix an, um einen genauen Überblick darüber zu erhalten, wie lange Werkzeuge mit unterschiedlichen Vibrationspegeln arbeiten können.

Diese Schwingungen in Industriewerkzeugen stammen aus verschiedenen Quellen und werden je nach ihrer Herkunft in interne- und Prozesskräfte unterteilt. Interne Kräfte sind unabhängig vom Arbeitsprozess und umfassen Ungleichgewichte innerhalb rotierender Maschinenteile oder eingesetzter Werkzeuge. Beispielsweise setzen unsere Impulsmontagewerkzeuge Technologie ein, um Reaktionskräfte in Vibrationen umzuwandeln. Prozesskräfte hingegen entstehen durch die Wechselwirkung zwischen Werkzeug und Werkstück, wie z.B. der Kontakt zwischen Schleifscheibe und Werkstück.

Durch das Vernachlässigen der Vibrationen in Ihren Fertigungsprozessen riskieren Sie den Verlust wichtiger Faktoren, die ansonsten zur Aufrechterhaltung der Qualität und Effizienz erforderlich sind. Diese Unachtsamkeit kann unbeabsichtigt Ihre Betriebsabläufe schädigen. Einer der wichtigsten Faktoren ist die Gesundheit und Sicherheit Ihrer Bediener. Das Ignorieren von Vibrationen stellt eine stillschweigende Bedrohung dar und reduziert ihre Effizienz. Unausgeglichene interne Kräfte und Prozesskräfte können Vibrationen verursachen, die zu ungenauen und ungeplanten Aktionen führen. Dies wirkt sich nicht nur auf die Leistung des Bedieners aus, sondern auch auf die Gesamtbetriebseffizienz. Darüber hinaus beeinträchtigen Vibrationen die Qualitätskontrolle und führen zu Inkonsistenzen, was zu Abweichungen führt, die die Präzision und Zuverlässigkeit in der Produktion beeinträchtigen. Daher ist die Reduktion von Vibrationen entscheidend, um hohe Standards sowohl für das Wohlbefinden der Bediener als auch für die Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.

Sollten Sie Vibrationen als unvermeidlichen Aspekt der Produktion akzeptieren? Keineswegs. Es stehen zahlreiche Strategien zur Verfügung, um die Vibrationsexposition zu mindern und zu kontrollieren.

Zunächst einmal ist eine langfristige Perspektive bei der Auswahl der Werkzeuge unerlässlich. Werkzeuge sollten nicht nur als Instrumente zur Erledigung von Aufgaben, sondern auch als Investitionen in das Wohlbefinden der Bediener betrachtet werden. Das bedeutet, die Ergonomie und die Auswirkungen von Vibrationen proaktiv zu berücksichtigen. Hochleistungsfähige, langlebige Werkzeuge können Störungen in Ihren Produktionslinien reduzieren, was insgesamt einen nachhaltigeren Betrieb fördert.

Führen Sie zunächst eine Bewertung der Vibrationsexposition durch, um Bereiche mit geringem und hohem Risiko zu identifizieren. In unserem Kurzleitfaden erfahren Sie, wie Sie diese Bewertung durchführen. Unser Rechner kann Sie bei diesem Prozess unterstützen und eine Schätzung der Vibrationspegel liefern, denen Ihre Bediener ausgesetzt sein können.

Da Vibrationen hauptsächlich in handgeführten Werkzeugen auftreten, müssen sowohl Bediener als auch Arbeitgeber zusätzliche Maßnahmen ergreifen, um die Vibrationsexposition zu reduzieren. Arbeitgeber könnten Prozesse und Werkzeuge mit geringeren angegebenen Vibrationswerten auswählen und die Verwendung von qualitativ hochwertigen Verbrauchsmaterialien sicherstellen. Daher ist es wichtig, die jeweilige Aufgabe zu verstehen und ein geeignetes Werkzeug auszuwählen. Heutzutage sind die meisten Werkzeuge in Versionen mit geringeren Vibrationen erhältlich, die die Exposition bei Bedarf deutlich verringern können. Es ist jedoch wichtig, sicherzustellen, dass diese Werkzeuge die gleiche oder bessere Leistung aufrechterhalten, um längere Expositionszeiten zu vermeiden, die die Vorteile der reduzierten Vibrationspegel aufheben. Arbeitgeber können auch Arbeitsrotationen planen, um vibrationsintensive Aufgaben auf mehr Bediener zu verteilen. Und schließlich kann die Auswahl von Werkzeugen mit einem guten ergonomischen Design die Ermüdung des Bedieners reduzieren, die Auswirkungen von Vibrationen verringern und die Produktivität steigern.

Ausführlichere Informationen zu diesen Risikominderungsstrategien finden Sie in unserem Artikel über Vibrationsverletzungen.

Seit den 1970er Jahren ist Atlas Copco führend bei der Reduzierung von Vibrationen in Industriewerkzeugen. Integration von Innovationen wie Federn, Autobalancern und Differenzialkolben zur Dämpfung von Vibrationen. Durch die gleiche Priorisierung von Ergonomie und Werkzeugleistung ist Atlas Copco weiterhin führend in der Branche und setzt neue Standards für die Vibrationskontrolle.

Atlas Copco stützt sich bei der Entwicklung von Werkzeugen auf drei Prinzipien, um sicherzustellen, dass Ihre Bediener möglichst wenig Vibrationen ausgesetzt sind:

1. Kontrolle der Vibrationsstärke: Implementieren Sie Werkzeuge und Technologien, die den Vibrationspegel minimieren.

2. Werkzeuge weniger empfindlich machen: Werkzeuge so konstruieren, dass sie weniger auf externe Vibrationen reagieren.

3. Vibrationen von Griffflächen isolieren: Verwenden Sie Materialien und Konstruktionen, die Vibrationen dämpfen, bevor sie in die Hände des Bedieners gelangen.

Mit Blick auf die Zukunft bewegt sich die Branche hin zu neuen Standards für hochfrequente Vibrationen. Die Internationale Organisation für Normung und das Europäische Komitee für Normung arbeiten mit privaten Unternehmen wie Atlas Copco zusammen, um diese Maßstäbe zu setzen. Dieser neue Ansatz zur Messung hochfrequenter Vibrationen wird einen relativen Maßstab anstelle von festen Werten aufweisen und voraussichtlich bis 2027 umgesetzt werden, wodurch die Vibrationsbewertung und das Vibrationsmanagement weiter verfeinert werden.

Die Kontrolle von Vibrationen in Industriewerkzeugen ist entscheidend für den Schutz der Gesundheit der Mitarbeiter, die Gewährleistung der Sicherheit und die Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz. Durch Investitionen in ergonomisches Design und fortschrittliche Technologien können Sie die negativen Auswirkungen von Vibrationen reduzieren und so zu einer sichereren und produktiveren Arbeitsumgebung führen. Denken Sie an 2,5 m/s², um das Wohlbefinden des Bedieners zu schützen und eine unterbrechungsfreie, hochwertige Produktion aufrechtzuerhalten.