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Durch die Implementierung von Vorspannzylindern in die Fertigung von Windenergieanlagen wurde der Prozess beschleunigt und Geld eingespart.

Mit den Vorspannzylindern für Windenergieanlagen von Atlas Copco konnte das Unternehmen seinen Prozess beschleunigen und 90.000 GBP sparen
HERAUSFORDERUNG
HERAUSFORDERUNG
Das Unternehmen stand vor der Herausforderung, insgesamt 92 M36-Schrauben an 4 Verbindungsstellen an jeder Anwendung festzuziehen, und wollte dabei eine Abdeckung von 25 % erreichen. Bei der bisherigen Anziehmethode mit Drehmomentschlüssel wurden vier Bediener und sechs Stunden zum Festziehen benötigt.
 
Das Unternehmen stand vor der Herausforderung, insgesamt 92 M36-Schrauben an 4 Verbindungsstellen an jeder Anwendung festzuziehen, und wollte dabei eine Abdeckung von 25 % erreichen. Bei der bisherigen Anziehmethode mit Drehmomentschlüssel wurden vier Bediener und sechs Stunden zum Festziehen benötigt.
LÖSUNG
LÖSUNG
Wir haben 33 Vorspannzylinder für Windenergieanlagen in Kombination mit einer elektrisch betriebenen Pumpe implementiert. Dank ihrer zuverlässigen Leistung und ihrer langen Lebensdauer waren sie perfekt für die Anwendung geeignet.
 
Wir haben 33 Vorspannzylinder für Windenergieanlagen in Kombination mit einer elektrisch betriebenen Pumpe implementiert. Dank ihrer zuverlässigen Leistung und ihrer langen Lebensdauer waren sie perfekt für die Anwendung geeignet.
AUSWIRKUNG
AUSWIRKUNG
Die Vorspannzylinder boten hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit sowie niedrige Wartungskosten. Das Ergebnis ist eine dreimal höhere Effizienz und eine verbesserte Rückverfolgbarkeit.
 
Die Vorspannzylinder boten hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit sowie niedrige Wartungskosten. Das Ergebnis ist eine dreimal höhere Effizienz und eine verbesserte Rückverfolgbarkeit.
JÄHRLICHE EINSPARUNGEN
90.000 GBP
JÄHRLICHE EINSPARUNGEN
90.000 GBP
 
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Durch die Implementierung von Vorspannzylindern in die Fertigung von Windenergieanlagen wurde der Prozess beschleunigt und Geld eingespart.

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