Wahl des geeigneten Lamellenmotors
Bei der Auswahl des passenden Druckluftmotors für einen bestimmten Einsatzbereich müssen zunächst einmal die Anforderungen identifiziert werden, die der Motor erfüllen soll. Anhand der Schritt-für-Schritt-Anleitung unten ist dies bequem und einfach möglich.
Allgemeine Regeln für die Auswahl eines Druckluftmotors
Der breit gefächerte Betriebsbereich eines Druckluftmotors macht es möglich, dass eine Reihe von verschiedenen Motoren am gleichen Arbeitspunkt laufen kann. Der Arbeitspunkt auf der Drehmoment-Drehzahl-Kurve beeinflusst Ihre Wahl des Motors.Da es am effektivsten ist, den Motor mit der bei maximaler Leistung erzeugten Geschwindigkeit laufen zu lassen, bietet die Auswahl des Motors, der die maximale Leistung so nah wie möglich am Arbeitspunkt erreicht, die bestmögliche Alternative. Dieser Motor hat bei einer vorgegebenen Leistungsabgabe auch den niedrigsten Druckluftverbrauch.Wenn die stabile Geschwindigkeit des Druckluftmotors von Bedeutung ist, sollten Sie nicht bei Geschwindigkeiten unter der maximalen Leistung arbeiten. Damit wird sichergestellt, dass genügend „Reserveleistung“ bei einer Belastungssteigerung verfügbar ist. Es ist auch empfehlenswert, näher an der Leerlaufdrehzahl zu arbeiten, wenn der Drehmomentbedarf unklar ist.Niedrige Drehzahl/hohes Drehmoment stellen eine hohe Belastung für das Getriebe dar. Hohe Drehzahlen beeinträchtigen die Lebensdauer der Lamellen.Wenn eine sehr lange Lebensdauer erforderlich ist, sollte ein großer Motor gewählt werden, der entweder gedrosselt ist oder bei niedrigem Druck läuft.
Unterschiedliche Arbeitspunktbereiche
Wie auf dem Foto dargestellt:
Unterschiedliche Arbeitspunktbereiche
(1) Hohes Anlaufdrehmoment Stabile DrehzahlHoher Luftverbrauch Hoher Lamellenverschleiß Geringer Zahnradverschleiß (2) Kleinster Motor Durchschnittlicher Verschleiß der meisten Teile (3) Geringes Anlaufdrehmoment Unbegrenzte DrehzahlGeringer Luftverbrauch Hohe Last an Zahnrädern Geringer Lamellenverschleiß