Extremes Verschrauben – die Zukunft des hydraulischen Schraubens
Innovation liegt uns im Blut. Daher suchen wir immer nach neuen und innovativen Lösungen, die die Zukunft der Industrie formen werden.
Ein Projekt, das wir in diesem Bereich in Angriff genommen haben, heißt „Extreme Verschraubung“. Dies war eine Zusammenarbeit zwischen Atlas Copco und der Design-Universität in Umeå, Schweden. Zehn Designstudenten führten eine Forschungs- und Designstudie zum Energiesegment durch und präsentierten verschiedene Konzepte zu zukünftig möglichen Produkten.
Hydros
Eine automatisierte Unterwasserlösung im Bereich der Hochmoment- und Vorspanntechnik
Das Hydros-Konzept bietet eine schnellere und sicherere Alternative zum Sättigungstauchen, auf das heute häufig bei Unterwasserverschraubungen zurückgegriffen wird. Die Hauptvorteile ergeben sich aus der Tatsache, dass ein Mensch nicht mehr den Gefahren des Tieftauchens ausgesetzt sein muss, sowie aus wichtigen Funktionen, die nur in einem automatisierten System möglich sind. Die Arbeit basiert auf einer Exkursion, in Zusammenarbeit mit Atlas Copco und von Atlas Copco gefördert, um neue Möglichkeiten zur Entwicklung hydraulischer Vorspannwerkzeuge zu entdecken. Die neue Lösung ist im Hinblick auf Zeit und Funktion flexibler. Durch den Verzicht auf menschliches Arbeiten unter Wasser werden auch hohe Kosten vermieden, die stattdessen zur Entwicklung und Vermarktung dieser neuen Technik verwendet werden könnten. Dieses Projekt wurde in Zusammenarbeit mit Atlas Copco Industrial Technique durchgeführt.
Elektrisch betriebene Sicherheits-Schraubwerkzege
Handwerkzeuge zum Festziehen und Lösen hochbelasteter Verschraubungen
Elektrisch betriebenes Sicherheits-Schraubwerkzeug – das elektrisch betriebene Sicherheits-Schraubwerkzeug von Atlas Copco ist ein neues Handwerkzeugskonzept zum Lösen und Festziehen hochbelasteter Bolzen und Verschraubungen. Es kombiniert die Kraft eines konventionellen Hydraulikschraubers mit der Geschwindigkeit eines Drehschraubers und der Zuverlässigkeit einer Sicherheitsmutter. Alle zusammen bieten die beste Lösung bei anspruchsvollen Aufgaben im Bauwesen, in der Windenergie, auf Bohrinseln und in vielen anderen Industriebereichen. Dieses neue Konzept erhöht die Leistung der Bediener, indem es sie durch den gesamten Prozess führt und unterstützt. Vom Tragen der Werkzeuge zum Einsatzort bis zum eigentlichen Festziehen durch Hauptmerkmale wie den Doppelgriff – Sicherheitslaschen – Smart Feedback – Elektrisches Drehschrauben. Diese sollen die Zukunft des "extremen Verschraubens" für Atlas Copco verändern. Extremes Verschrauben steht für alle professionellen Bereiche, in denen das Anziehen und Lösen großer Bolzen und Muttern mit hoher Drehmomentlast erforderlich ist. Wegen der Gefährlichkeit dieser Arbeiten sind Verbesserungen bei der Sicherheit und die Kommunikation mit den Werkzeugen und dem Team von entscheidender Bedeutung. Durch seine flache Bauweise ist das Werkzeug perfekt für beengte Platzverhältnisse geeignet und es bietet eine breite, flache Auflage sowie festen Halt.
WASP – Wind Turbine Automation Service Protocol (Wartungsprotokoll für den automatisierten Service von Windkraftanlagen)
Eine autonome Lösung zur Wartung von großen Schraubverbindungen
Mit einer größeren Nachfrage nach erneuerbaren Energien steigt der Bedarf an Offshore-Windparks weltweit rapide an. Heute werden alle Wartungsarbeiten an Schraubverbindungen wie Bolzen und Muttern von Technikerteams vor Ort durchgeführt. Diese reisen dazu mit ihrer gesamten Ausrüstung etwa per Boot oder Hubschrauber an. Aufgrund der unsteten Wetterbedingungen und der risikoreichen Verfahren ist es für die Instandhaltungsteams mitunter schwer, die Windparks zu erreichen, sodass die Windenergieanlagen bei rauer See und schlechter Witterung unbetreut bleiben. WASP ist eine autonome Lösung zur (Fern-)Wartung von Schraubverbindungen, die zusammen mit der Windenergieanlage installiert wird und über den gesamten Lebenszyklus der Windenergieanlage weiter betrieben wird. Sämtliche Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an Gewindebolzen, Muttern usw. werden durch Live-Feedback an Onshore-Bediener übertragen, überwacht und dokumentiert. Unabhängig vom Wetter oder der Tageszeit. Ohne Personaleinsatz vor Ort spart WASP Zeit und Geld und eliminiert die Risiken.
