Reduzierung der Mängel

Smart-Montage – 6 Säulen der Wertschöpfung

Reduzierung von Mängeln

Die direkten Kosten für Probleme mit der Produktqualität sind beträchtlich. Die Bearbeitung von Qualitätsproblemen birgt auch erhebliche versteckte Kosten. Darüber hinaus sind die langfristigen Auswirkungen für die Wiederherstellung Ihres guten Rufs und die verlorenen Einnahmen immens. Die Aufrechterhaltung der Qualität wird immer ein wesentlicher Teil des Aufbaus von Montagelinien sein. Außerdem müssen Sie noch schneller und flexibler sein, um sich auf kleine Chargen einzustellen – und das bei immer komplexeren Produkten.

Herausforderungen

Die zunehmende Komplexität Ihrer Produkte in Verbindung mit kleineren Chargen und schnelleren Taktzeiten schafft neue Herausforderungen für die Qualitätssicherung der Produktion. Das Produktionssystem muss gewährleisten, dass kein Produkt Ihr Werk verlässt, das nicht Ihren Qualitätsansprüchen entspricht. Die Kosten für Erprobung, Prüfung und Nacharbeit sind oft erheblich. Sie sollten stattdessen die Nacharbeiten in Ihrer Produktion reduzieren, indem Sie eine qualitätssichernde und dennoch flexible Fertigung aufbauen. Das ist aber schwierig umzusetzen und noch schwieriger zu unterhalten.

Möglichkeiten

Qualität steht bei Atlas Copco in jeder Entwicklung, Installation und Diskussion ganz oben auf der Liste. Wir suchen ständig neue Wege, die Qualitätskosten durch den Einsatz neuer Technologien zu senken.
Einer unserer Kunden reduzierte durch die Nutzung der Pick-to-light-Lösung von Atlas Copco seine Nacharbeit um 15 %. Die Lösung gewährleistet, dass der Benutzer stets die richtigen Teile auswählt. Dadurch werden fehlerhafte Produktchargen vermieden.
Das Konzept der intelligent vernetzten Montage dient dem Qualitätsmanagement in der Industrie 4.0.

Reduzierung von Mängeln mit Smart-Montage

Fehler können durch Konstruktionsmängel, Prozessauslegung, Werkzeuge, Benutzer, Teile, schlechte Ausbildung und noch andere Gründe verursacht werden. Um Qualitätsprobleme erfolgreich in den Griff zu bekommen, müssen Sie schnell und präzise die tatsächliche Ursache finden, die sich überall im System befinden könnte. Durch Analysen können Sie Qualitätskosten in Ihrer Fertigung reduzieren oder sogar eliminieren. Zum Verständnis der grundlegenden Ursache ist eine Systemperspektive erforderlich. Intelligent vernetzte Montage bietet genau das! Alle Komponenten in Ihrer Produktion sind in ein System eingebettet. Montagelinien, Arbeitsstationen, Werkzeuge und die Benutzer zusammen bilden ein System. Und Ihr Job ist einfach, tatsächliche Ursachen, Engpässe und Risikofaktoren für die Qualität zu identifizieren.
Die Lösungen der intelligent vernetzten Montage bieten eine breite Palette von anwendbaren Technologien, um Mängel zu identifizieren und zu reduzieren.
• Hilfsmittel für das Konfigurationsmanagement ermöglichen die Wiederverwendung qualitätsgesicherter Konfigurationen
• Ein virtueller Arbeitsplatz ermöglicht eine qualitätsgesicherte Skalierung ohne neue Hardware
• Die Bedienerführung gibt direktes Feedback und unterstützt den Benutzer bei neuen Prozessen
• Produkte wie Pick-to-light und TrueAngle werden für intelligente Qualitätssicherung eingesetzt
Und zusätzlich zur Werterbringung auf vielen verschiedenen Ebenen gibt Ihnen die intelligent vernetzte Montage die Möglichkeit, den Prozess zu analysieren, um die Ursachen zu finden

Die Quintessenz
Intelligent vernetzte Montage senkt nicht nur das Risiko von Mängeln während der Produktion, sondern stellt auch noch sicher, dass die Qualität langfristig beibehalten wird. Außerdem hilft sie Ihnen, die Ursachen von Problemen schneller zu identifizieren.

Willkommen in der intelligent vernetzten Montage!
Intelligent vernetzte Montage hilft bei der Umsetzung der Industrie 4.0, einer Realität, in der Technologie einfach zu verwenden ist und schnell zur Wertschöpfung beiträgt.

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  • Smart Connected Assembly 5.9 MB, PDF
  • Smart Connected Assembly - from vision to reality 1.2 MB, PDF

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