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ToolsNet Rework: Behalten Sie die Kontrolle über Ihre Reparatur- oder Nacharbeitsprozesse

Erfahren Sie, wie Fehlererkennung und -vermeidung und die Prozesssteuerung Ihrer Nacharbeit dazu beitragen können, schraubmontage-bedingte Rückrufe auf Null zu reduzieren.

Wenden Sie sich an unsere Experten!

ToolsNet Rework: Lückenlose Prozesssteuerung, die Produktionsdaten mit Fehlererkennung und -vermeidung kombiniert

ToolsNet Rework als Modul der SQS3-Software zur Fehlervermeidung hilft dabei, Fehler bei Nacharbeits- oder Reparaturprozessen zu vermeiden, was die Produktivität und das Vertrauen Ihrer Kunden erhöht. ToolsNet Rework fördert - Produktqualität - Prozesszuverlässigkeit und - Transparenz. Nutzen Sie ToolsNet Rework an kritischen Stellen Ihrer Montageprozesse, wie zum Beispiel am Ende einer Montagelinie oder vor dem Einsetzen des Produktkerns in sein Gehäuse. Wenn ein Produkt den „Checkpoint“ ToolsNet Rework erreicht, sendet ToolsNet alle Drehmomentdaten, die sich auf die Produkt-ID beziehen und analysiert und untersucht diese Daten auf Montagefehler. Bei einem Fehler startet ToolsNet Rework automatisch den Behebungsprozess, aktiviert die für den Auftrag erforderlichen Werkzeuge und Schraubparameter und gibt dem Bediener visuelle Anweisungen zur Reparatur des Produkts. Alle während des Nacharbeitsprozesses durchgeführten Verschraubungen werden rückverfolgbar in ToolsNet gespeichert, um höchste Qualität über den gesamten Produktentstehungsprozesses – einschließlich der Nacharbeit – zu gewährleisten.

Vollständige Kontrolle über Reparatur- oder Nacharbeitsprozesse

Kombination von ToolsNet 8 mit ToolsNet Rework:
Sie erhalten den vollen Ein- und Überblick über die Erfassung und Analyse von Produktionsdaten, was zu einer besseren Produktqualität und geringeren Produktionsausfallzeiten führt. Wenn es um Nacharbeiten oder Reparaturen geht, erhalten Sie volle Transparenz über alle durchzuführenden Reparaturschritte, leiten den Bediener und speichern alle Reparaturdaten in ToolsNet, um eine vollständige Prozessdokumentation zu erhalten.


Die Funktionen von ToolsNet Rework

- Klare Soll-Ist-Analyse von i.O.-/n.i.O.-Ergebnisdaten: Wo sind die Fehler? Was wurde richtig gemacht? Welche Schraubschritte fehlen?
- Benutzerzugriffssteuerung: Bedieneridentifizierung und -autorisierung
- Visuelle Bedienerführung: Vollständige grafisch-visuelle schrittweise Anleitungen stellen sicher, dass sämtliche Nacharbeitsschritte mit den richtigen Werkzeugparametern korrekt ausgeführt werden
- Konsolidierte Datenerfassung: Synchronisierung aller Reparaturarbeiten und Daten für eine vollständige Rückverfolgbarkeit


Die Vorteile von ToolsNet Rework

- Vollständige Prozesssteuerung und Transparenz: Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Verschraubungsschritts und jedes Ergebnisses durch vollständige Datenerfassung von Nacharbeitsdaten
- Keine Verschraubungsfehler: Nur fehlerfreie Produkte verlassen die Linien(abschnitte)
- Höhere Produktqualität und weniger Garantiefälle
- Einfache und risikofreie Installation
- Die Nacharbeitsstation hat keine Auswirkungen auf den regulären Produktionsprozess; keine Änderung der Produktionsausrüstung oder des Prozessflusses
- Unabhängig von allen Prozessleitsystemen, die in der Fertigungshalle verwendet werden


Gewinnen Sie die Kontrolle über Ihre Nacharbeits- und Reparaturprozesse!

Erfahren Sie, wie Sie die Kontrolle und Rückverfolgbarkeit von Nacharbeiten und Reparaturen in Ihren Montageprozessen erhalten und ein höheres Niveau der Fehlervermeidung erreichen.
ToolsNet Rework erfasst Schraubdaten in der Montagelinie, wertet die Ergebnisse der Verschraubung aus und weist auf Fehler oder fehlende Schritte eines Produkts hin. Die Software führt den Bediener durch den Reparatur- oder Nacharbeitsprozess und speichert die Daten zentral.
ToolsNet Rework lässt sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren. Für eine einfache und risikolose Implementierung sind keine Änderungen an Prozessen oder Produktionsanlagen erforderlich. Selbst mit einem manuellen Drehmomentschlüssel kann die Nacharbeit erledigt werden.

Erfahren Sie, wie Sie Nacharbeiten und Reparaturen steuern und überwachen können!

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Reduzierung von Ausfallzeiten und Nacharbeit durch Fehlervermeidung im Montageprozess

Erfahren Sie, wie Sie Ihre Montageprozesse steuern können, um Ausfallzeiten und hohe Nacharbeitsraten zu reduzieren.
Die Software zur Fehlervermeidung „Scalable Quality Solution 3“ von Atlas Copco führt Ihre Mitarbeiter Schritt für Schritt durch die richtige Montageabfolge. Gewährleisten Sie die Rückverfolgbarkeit und erkennen Sie frühzeitig riskante Abweichungen. Speichern Sie zentral alle Prozessergebnisse und verbessern Sie mit einer Null-Fehler-Strategie Ihre Produktqualität.

Erfahren Sie, wie Sie Ausfallzeiten und Nacharbeit reduzieren können!

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Fünf Gründe, in SQS ToolsNet Rework zu investieren:

Null Fehler

Sichern Sie die Qualität der Produkte, bevor sie die Anlage verlassen

Prozesssicherheit

Verbessern der Genauigkeit von Nacharbeiten und Reduzierung des Schulungsaufwands für das Bedienpersonal

Nicht intrusiv

Verbesserung des Reparaturprozesses ohne Änderung der Montageprozesse

Nacharbeitsdaten

Schließen Sie die Lücke bei der Erfassung von Nacharbeitsdaten

Kostengünstig

Einfache und schnelle Implementierung bei niedrigen Vorabinvestitionen

Was sind die nächsten Schritte?
Viele Hersteller sehen bereits die Vorteile der Fehlervermeidung durch den Einsatz von Software in ihren Prozessen: reduzierte Produktionsausfallzeiten, Einsparungen bei Nacharbeiten, Reparatur- und Rückrufkosten, Schutz des Rufs der Marke und vieles mehr.
Wenden Sie sich an unsere Experten, um einen Termin zu vereinbaren oder mehr über Fehlervermeidung von Atlas Copco zu erfahren.