Vom Ausfall zum Durchbruch: Der Umstieg einer Chemieanlage von Diesel auf Elektro
Als ein wichtiger Kompressor in einer großen chemischen Produktionsstätte ausfiel, begann die Uhr zu ticken. Jede Minute Ausfallzeit bedeutete Produktivitätsverluste und steigende Kosten. Das Team benötigte umgehend Druckluft und hier kam Atlas Copco Specialty Rental ins Spiel.
Herausforderung des Kunden
Der Ausfall eines wichtigen Kompressors in einem großen Chemiewerk stoppte die Produktion, sodass eine sofortige Lösung benötigt wurde, um den Betrieb wiederherzustellen und Ausfallzeiten zu vermeiden.
Unsere Lösung
Wir lieferten rasch einen dieselbetriebenen Kompressor, damit der Betrieb wieder aufgenommen werden konnte. Anschließend arbeiteten wir gemeinsam mit dem Kunden daran, durch eine umfassende Analyse der Stromkapazität des Standorts eine langfristige elektrische Lösung zu finden.
Das Ergebnis
Die Anlage erreichte einen nahtlosen Umstieg auf Elektrizität, senkte die Energiekosten um fast 50 % und reduzierte die CO₂-Emissionen beträchtlich – und verwandelte eine Notfallmaßnahme in eine nachhaltige betriebliche Aufrüstung.
Schnelle Reaktion mit Diesel
Unsere Priorität? Den Betrieb im Werk wieder aufzunehmen und Ausfallzeiten zu reduzieren. Innerhalb weniger Stunden wurde ein dieselbetriebener Kompressor geliefert und installiert, sodass der Betrieb wiederhergestellt und dem Team wertvolle Zeit eingespart wurde. Diesel bleibt die erste Wahl, wenn es auf Geschwindigkeit ankommt. Er ist mobil, leistungsstark und unabhängig vom Stromnetz. In Notfällen ist er der Held, der die Arbeit erledigt.
Doch nachdem sich der Staub gelegt hatte, änderte unser Team den Fokus und fragte: „Was wäre, wenn es eine intelligentere Lösung gäbe?“.
Die Lösung überdenken: Ist Elektro eine Option?
Nachdem sich die Lage beruhigt und der Betrieb stabilisiert hatten, setzten wir uns mit dem Kunden zusammen, um eine nachhaltigere und kostengünstigere Druckluftlösung zu finden. Die Antwort? Elektrisch.
Obwohl der PTS1600 Stufe V der effizienteste seiner Klasse ist, verbraucht er bei Volllast rund 13.000 Liter Diesel und erzeugt bei konventionellem Dieselbetrieb rund 36.300 kg CO2-Emissionen pro Woche. Im Gegensatz dazu verbraucht die elektrische Alternative, der ZT315, bei gleichem Lastprofil wöchentlich etwa 47,6 MWh, was zu deutlich geringeren Betriebskosten und Umweltauswirkungen führt.
Bei einer Umrechnung in Kosten statt in Energie kostet die Dieseloption in Belgien rund 10.200 € pro Woche (0,80 € pro Liter Diesel), während der elektrische Kompressor mit etwa 5.200 € pro Woche fast die Hälfte kostet. Diese Einsparung berücksichtigt nicht das Nachfüllen von Kraftstoff, Diesel Exhaust Fluid oder die CO2-Preise. Je nach Stromanbieter könnte die Umstellung auf Elektrizität auch eine nahezu CO2-neutrale Lösung bedeuten, wodurch zusätzliche Kohlenstoffkosten vermieden werden.
Die Umstellung auf einen elektrischen Kompressor bietet mehrere Vorteile: niedrigere Betriebskosten, reduzierte Wartung und eine erhebliche Senkung der lokalen CO₂-Emissionen. Für einen Standort, der sich bereits auf die Verbesserung seines ökologischen Fußabdrucks konzentriert, machte der Umstieg deshalb Sinn.
Ist der Umstieg auf Elektro eine Option für Sie?
Nicht jeder Standort kann von Diesel auf Elektro umsteigen. Einigen fehlt der Zugang zur geeigneten Spannung. Andere sind mit Infrastrukturbeschränkungen konfrontiert. Deshalb liefern wir nicht nur Geräte, sondern auch Erkenntnisse.
Unser Expertenteam führte eine vollständige Analyse des Netzanschlusses durch, um sicherzustellen, dass der Standort die Last bewältigen kann. Die Spannungskompatibilität, die Transformatorkapazität und die Sicherheitsprotokolle wurden überprüft. Erst nachdem wir grünes Licht von allen Seiten erhielten, setzten wir den Umstieg fort. Und das Ergebnis? Ein reibungsloser Umstieg von Diesel auf Elektro, ohne Unterbrechung der Produktion. Der Kunde profitiert jetzt von einer leiseren, saubereren und kosteneffizienteren Anlage, ohne dabei Kompromisse bei der Leistung einzugehen.
Jetzt Sie?
Diesel ist oft die schnellste Lösung bei einem Betriebsausfall. Sobald der Betrieb aber wieder aufgenommen wird, lohnt sich die Überlegung, ob Elektro der nächste Schritt sein könnte – und da können wir Ihnen helfen! Wir leiten Sie durch die Bewertung Ihrer Optionen, die Bewertung Ihres Netzes und stellen sicher, dass Ihr nächster Schritt der für Ihren Betrieb geeignetste ist.
P.S. Warten Sie nicht, bis es zum nächsten Ausfall kommt. Laden Sie den Leitfaden zur Notfallplanung herunter und seien Sie auf das Unerwartete vorbereitet.
Möchten Sie mehr darüber erfahren, was wir für Sie tun können? Wenden Sie sich an Ihren Atlas Copco Rental-Experten.
Wir bei Atlas Copco wandeln seit 1873 industrielle Innovationen in geschäftsrelevante Vorteile um. Indem wir unseren Kunden zuhören und deren Bedürfnisse kennen, bieten wir Werte und führen auf die Zukunft ausgerichtete Neuerungen ein.
Große Ideen verstärken die nachhaltige Entwicklung. Wir bei Atlas Copco Specialty Rental arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um hochmoderne temporäre Druckluft-, Strömungs-, Dampf- und Stickstoff-Lösungen einzurichten. Unsere sachkundigen Experten haben fundierte Anwendungs- und Ausrüstungskenntnisse. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden und können eine Komplettlösung für alle Branchen bereitstellen, egal ob es sich um Notfälle oder geplante Projekte handelt. Wir sind ein Geschäftsbereich von Power Technique, mit Hauptsitz in Boom, Belgien, und bieten weltweit Spezialvermietungslösungen unter mehreren Marken an.