Einer der wichtigsten Einsatzbereiche für Gebläse und Niederdruck-Kompressoren ist die pneumatische Förderung. In der Lebensmittelindustrie, der Baustoffbranche, bei der Herstellung von Reifen, Gläsern, von Kunststoffen oder auch Seife werden Pulver, Granulate oder Halbprodukte als Schüttgut aus Tanks oder Silos zum nachfolgenden Prozess transportiert. Die Schüttgutförderung oder auch Flufförderung mittels Druckluft ist in der Regel schonender als eine mechanische Förderung, so dass die Qualität des Förderguts auch bei großem Materialfluss erhalten bleibt. In der Lebensmittel-, Tiernahrungs- oder Pharmaindustrie sind außerdem die Ansprüche an die Qualität und Reinheit der Förderluft sehr hoch, um jegliche Kontaminationsgefahr auszuschließen. Silofahrzeuge, die Pulver oder Granulate zu ihrem Bestimmungsort bringen, werden mittels Druckluft gelöscht – zu diesem Zweck fahren meist mobile Kompressoren auf den Fahrzeugen mit. Der Baustoffe-Hersteller Schomburg lässt dagegen Zement und andere Baustoffe mittels stationären Niederdruck-Kompressoren aus den Lkw in seine Silos fördern. Diese Lösung ist nicht nur wesentlich leiser; auch die Qualität der Schüttgüter ist gestiegen, weil die Ladung durch die höhere Kompressorleistung mit hochreiner, trockener Luft und einem konstanten Luftstrom ins Silo befördert wird. Verklumpungen gehören ebenso der Vergangenheit an wie häufige Wartungseinsätze auf den Silos.

In industriellen und kommunalen Kläranlagen werden Niederdruck-Kompressoren und Gebläse eingesetzt, um beispielsweise die offenen Becken zu belüften, in denen Bakterien das Abwasser aufbereiten. In den anaeroben Zonen übernehmen Belüfter teilweise die Durchmischung und ersetzen so energieintensivere Rührwerke. Auch in öffentlichen Schwimmbädern oder großen Aquarien werden Gebläse eingesetzt. Bei der Flotation werden feinkörnige Feststoffe unter Ausnutzung ihrer unterschiedlichen Oberflächenbenetzbarkeit voneinander getrennt. Das Verfahren findet meistens im Wasser unter Luftzufuhr statt.

Mit Druckluft, die von Niederdruck-Kompressoren und Gebläsen erzeugt wird, können auch pulverförmige und sehr empfindliche Produkte gemischt oder getrocknet werden. So lässt sich etwa Saatgut im Silo durch die Luftzufuhr rieselfähig und trocken halten. Druckluft mit einem Betriebsüberdruck von maximal 4 bar wird auch für Armaturen und Instrumente genutzt: Der Glashersteller Verallia in Essen schaltet zum Beispiel die Gemengeanlage, in der die Vorprodukte aus den Silos nach bestimmten Rezepturen gemischt werden, mit Niederdruckluft. Einen gleichmäßigen Volumenstrom mit geringem Druck nutzen viele Unternehmen auch zum Trocknen, Reinigen und Kühlen von Produkten, Werkzeugen oder Arbeitsflächen. So können Glasscheiben nach der Herstellung und Reinigung mit Gebläseluft getrocknet werden. Hochreine Gebläseluft befreit Platinen und empfindliche Elektronikbauteile von kleinen Staubpartikeln. Mit Druckluft lassen sich Komponenten unterschiedlichster Größen kühlen oder trocknen! Die Belüftung etwa von Kompostieranlagen und die Zufuhr von Druckluft in Befeuerungsanlagen sind weitere Anwendungsbereiche. Verallia nutzt die Druckluft mit einem Betriebsüberdruck von 3,5 bar auch als Kühlluft für die Brenner in den Schmelzwannen.

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