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Elektrofahrzeuge weisen deutlich niedrigere CO2-Emissionen im Vergleich zu Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor auf. Nachhaltige und qualitativ hochwertige Batterien sind der Schlüssel zur Reduzierung von Treibhausgasemissionen.
Die Anwendungen im Batterieherstellungsprozess erfordern trockene, nicht verunreinigte Druckluft und Stickstoff. Wir liefern alle Geräte für den gesamten Prozess.
Alle unsere Einzelprodukte sind auf niedrigste Lebenszykluskosten ausgelegt. In Kombination mit zentralen Steuerungen und Energierückgewinnung garantieren sie die geringstmöglichen Betriebskosten und CO2-Emissionen.
In der Automobilindustrie ist der Übergang von fossilen Brennstoffen zu Elektrofahrzeugen in vollem Gange. Regierungen, Verbraucher und Elektrofahrzeughersteller streben nach erschwinglichen Elektrofahrzeugen, die die CO2-Emissionen im Vergleich zu Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor deutlich reduzieren und die Umweltbelastung verringern.
Jedes Fahrzeug mit Elektro- oder Hybridantrieb benötigt große Mengen an Lithium-Ionen-Batteriezellen. Diese Lithium-Ionen-Batteriezellen werden zu Akkus zusammengebaut, die dann in Elektrofahrzeugen verbaut werden.
Jede Batteriezelle besteht aus mehreren Teilen wie Anode, Kathode und Elektrolyt. Unsere Anlagen sind darauf ausgelegt, die Fertigung dieser Teile zu unterstützen – vom Abbau von Rohstoffen bis hin zur Vorbereitung dieser Materialien für den Einsatz in der Batteriezelle.
Optimieren Sie Ihren Herstellungsprozess für Elektrofahrzeugbatterien mit der richtigen Kombination der nachhaltigsten Geräte. Kombinieren Sie Druckluft- und Gaskompressoren mit den dazu passenden Trocknern, Filtern und Gasgeneratoren. Unsere Anlagen bieten konstant hochwertige, trockene, reine Druckluft bei niedrigsten Lebenszykluskosten.
Große Kompressornetzwerke benötigen einen Dirigenten, wie in einem Orchester, damit alle Geräte so effizient wie möglich zusammenarbeiten.
Die zentrale Steuereinheit Optimizer 4.0 meistert die Komplexität der Steuerung dieser großen Kompressornetzwerke.
Die zentrale Steuerung überwacht den schwankenden Druckluftbedarf rund um die Uhr. Sie wählt automatisch die optimale Konfiguration verschiedener Kompressoren für den Betrieb bei geringstmöglichem Energieverbrauch.
Bis zu 94 % der elektrischen Energie wird in Kompressionswärme umgewandelt. Diese Wärme könnte zum Heizen Ihrer Gebäude oder im Herstellungsprozess, zum Trocknen und Reifen von Rohstoffen wiederverwendet werden. Sie können diese Wärme auch an umliegende Branchen oder Städte verkaufen. Diese erneuerbare Energie kann Wärme für Gebäude oder andere Industrieprozesse auf energiesparende Weise bereitstellen.
Installieren Sie Energierückgewinnungseinheiten, die die Wiederverwendung der Kompressionswärme an einem anderen Punkt im Prozess ermöglichen. Dadurch werden der Energieverbrauch drastisch gesenkt und die CO2-Bilanz des Produktionsprozesses noch weiter verringert. Darüber hinaus garantieren unsere Energierückgewinnungseinheiten eine schnelle Amortisierung.
Stickstoff besitzt mehrere Anwendungsmöglichkeiten bei der Herstellung von Batteriezellen für Elektrofahrzeuge. Er wird sowohl bei der Herstellung von Batteriekomponenten als auch bei der Montage der Batteriezelle verwendet. Die inerten und reinen Eigenschaften von Stickstoff verhindern eine Verunreinigung der Rohstoffe. Hier sind einige Anwendungsbeispiele:
Wie tragen unsere Stickstoffgeneratoren vor Ort zur Senkung der Betriebskosten bei?
Die Erzeugung von Industriegasen vor Ort ermöglicht die Herstellung der exakten Menge und Reinheit des für die Anwendung erforderlichen Gases. Die Erzeugung vor Ort gewährleistet die Verfügbarkeit von Industriegasen zu festen und geringen Kosten und reduziert die CO2-Emissionen deutlich. Externe Anbieter müssen Flüssiggase dann nicht mehr per LKW liefern.
Die Rohstoffe für die Herstellung einer Batterie sind Lithium, Aluminium, Kobalt und Magnesium.
Die Batterieteile
Die Rohstoffe für die Herstellung einer Batterie sind Lithium, Aluminium, Kobalt und Magnesium.
Die Batterieteile
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