Schutz der Qualität alkoholfreier Getränke in jeder Phase
Die Filtration ist nach wie vor ein zentraler Qualitätsfaktor bei der Herstellung von alkoholfreien Getränken. Von der Klarheit bis zur Haltbarkeit zählt alles. Ob Flaschenwasser, Saft, Erfrischungsgetränke, Kaffee oder pflanzliche Getränke – jedes Produkt ist auf einen Prozess angewiesen, der konsistente Ergebnisse gewährleistet. Jedes Getränk hat seine eigenen Verarbeitungsanforderungen. Aber am Ende sind sie alle auf eine zuverlässige Filtration angewiesen, von Anfang bis Ende.
Da immer mehr Verbraucher gesundheitsorientierte, sauber etikettierte Getränke wünschen, stehen Hersteller unter zunehmendem Druck, Produkteinheitlichkeit zu gewährleisten, Betriebskosten zu senken und strenge Standards für den Lebensmittelkontakt einzuhalten. Vom Kaltbrühkaffee mit funktionalen Inhaltsstoffen bis hin zu fein kohlensäurehaltigem Sprudelwasser profitiert jede Anwendung von einem maßgeschneiderten, leistungsorientierten Filtrationsansatz.
Das Filtrationsverfahren für abgefülltes Wasser und Saft
Die Filtration von Wasser und Saft spielt eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung sicherer, ansprechender und haltbarer Produkte. Mehrere Filtrationsstufen sind in diesen Anwendungen üblich, wobei jede dazu beiträgt, Feststoffe, Mikroben und Nebenaromen zu entfernen und gleichzeitig das Wichtige zu bewahren: Geschmack, Klarheit und Nährwert. Von der ersten Aufnahme bis zur Endabfüllung unterstützt jeder Schritt Hygiene und Produktintegrität.
Unsere Prozesslandkarte skizziert die wichtigsten Filtrationsstufen in der Wasser- und Saftproduktion und zeigt, wo fortschrittliche Technologien eingesetzt werden, um Qualität, Konsistenz und Konformität mit Vorschriften zu gewährleisten. Die Karte zeigt, wie die Filtrationssysteme von Atlas Copco in jedem Schritt eine Rolle spielen und Produktqualität, Sicherheit und Konsistenz während des gesamten Abfüllprozesses unterstützen.
Lösungen von Atlas Copco für die Herstellung alkoholfreier Getränke
- Faltenfaserfilterpatronen: PFP, PFP-A, PFP-B, SFG-G
- Faltenmembranfilterpatronen: SME+, BME+, SME-X+, SMV, SMT-G,
- Aktivkohlefilter: ASC
- Dampffiltrationssysteme: MSS, MPSC
** Alle Filter sind in lebensmitteltauglichen Materialien erhältlich, die gemäß FDA- und EU-Richtlinien getestet wurden
Filtration von Flaschenwasser
Reine, sichere und konsistente Filtration für die Produktion von Flaschenwasser
Bei der Herstellung von Flaschenwasser geht es um mehr als die Entfernung sichtbarer Verunreinigungen. Von der Quelle bis zur Verpackung spielt jede Phase des Prozesses eine Rolle bei der Wahrung von Reinheit, Geschmack und Haltbarkeit. Die Filtration wird an mehreren Punkten angewendet, um das Produkt vor Feinstaub, organischen Verunreinigungen und mikrobiellen Risiken zu schützen und gleichzeitig die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards zu gewährleisten.
Neben der Aufbereitung des Wassers selbst wird eine spezielle Filtration eingesetzt, um kritische Versorgungsleitungen wie Dampf, Druckluft und Clean-in-Place-Systeme zu schützen. Diese Sicherheitsvorkehrungen tragen dazu bei, hygienische Bedingungen in der gesamten Abfülllinie aufrechtzuerhalten, einschließlich beim Flaschenblasen, Abfüllen und Verschließen.
Wasserfilterstufen
- Quell- und Grobfiltration
Sand- und Partikelfilter entfernen sichtbare Ablagerungen und Ablagerungen
- Aktivkohlefilterung
Reduziert Chlor, Geschmacksstörungen und organische Verunreinigungen
- Mikron- und Membranfiltration
Patronenfilter (1–5 µm) schützen nachgeschaltete Umkehrosmose-Membranen
- Umkehrosmose (RO)
Entfernt gelöste Feststoffe (TDS), Mikroben und organische Stoffe um bis zu 99 %
- Endfiltration vor der Abfüllung
0,2-µm-Membranfilter sorgen für mikrobielle Rückhaltung
- Sterile Luft-/Gasfiltration
Wird beim Flaschenblasen, Tankentlüftung und Verschließen verwendet
Saftfiltration
Schutz von Geschmack und Frische, Filtration für die Saftherstellung
Die Saftherstellung erfordert eine sorgfältige Kontrolle in jedem Schritt, um Geschmack, Farbe und Klarheit zu erhalten, ohne die mikrobiologische Sicherheit zu beeinträchtigen. Die Filtration ist nicht nur entscheidend für die Entfernung von Feststoffen und Nebel, sondern auch für die Erhaltung der feinen sensorischen Eigenschaften, die Premium-Saftprodukte auszeichnen.
Der Prozess umfasst mehrere Stufen, die auf die Saftart zugeschnitten sind, von der Klärung und Depectinisierung über die mikrobielle Stabilisierung bis hin zum abschließenden Polieren. Kaltfiltrationsmethoden werden oft bevorzugt, insbesondere wenn es sich um hitzeempfindliche Zutaten oder Nährstoffe handelt.
Saftfiltrationsstufen
- Klärung und Pulpenentfernung
Verbessert Klarheit und Stabilität durch Entfernung von Feststoffen und Nebel
- Vorfiltration und Depectinisierung
Hilft, Pektin und feine Partikel vor der Klärung zu entfernen
- Mikrobielle Kontrolle und Stabilisierung
Kaltsterilisation mit PES-Membranen gewährleistet Produktsicherheit
- Farb-/Geschmacksschutz
Spezielle Filter halten Antioxidantien und aromatische Verbindungen zurück
- Endpolieren vor Verpackung
Verhindert Verderb und Gärung in haltbaren Säften
- Sterile Druckluftfiltration
Wird beim aseptischen Abfüllen und Verschließen verwendet
Nützliche Links zu Zertifizierungen und Anforderungen für die sichere Getränke- und Lebensmittelproduktion
- VERORDNUNG (EU) Nr. 10/2011 DER KOMMISSION über Materialien und Gegenstände aus Kunststoff, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen
- ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem – Anforderungen
- My HACCP: Unterstützung bei der Herstellung sicherer Lebensmittel
- eCFR:21 Part 117 —CURRENT GOOD MANUFACTURING PRACTICE, HAZARD ANALYSIS, AND RISK-BASED PREVENTIVE CONTROLS FOR HUMAN FOOD (eCFR:21 TEIL 117 – AKTUELLE GUTE HERSTELLUNGSPRAXIS, GEFAHRENANALYSE UND RISIKOBASIERTE PRÄVENTIVKONTROLLE FÜR LEBENSMITTEL)
