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ZE 3 OEM_installation outdoor truck unloading landscape

Pneumatische Förderung/Schüttgüter

Wir haben für jede pneumatische Förderung oder Schüttgutanwendung ein umfassendes Programm an ölfreien Niederdruckgebläsen, zertifiziert nach
Klasse 0.

Kontaktieren Sie unseren Experten für Niederdruckgebläse

Sparen Sie bis zu 45 % Energie

Unsere ölfreien Schraubenverdichter senken Ihren Stromverbrauch im Vergleich zur Drehkolbentechnologie um durchschnittlich 30 %.

100 % reine Luft

Alle unsere Gebläse sind gemäß ISO 8573-1, (2010), Klasse 0, zertifiziert: 100 % saubere, ölfreie Luft für Ihren Abwasseraufbereitungsprozess.

Mehr über Klasse 0

Niedriger Geräuschpegel.

Druckluftlösungen mit niedrigem Geräuschpegel. Regenhaube für den Einsatz im Freien erhältlich. Keine Notwendigkeit, in zusätzliche Gebäude oder Einrichtungen zur Schalldämpfung zu investieren.

Weltneuheit: Schüttgut mit neuen Schraubenkompressoren und Gebläsen noch effizienter fördern

Atlas Copco hat neue Niederdruck-Kompressoren, Schrauben- und Drehkolbengebläse für die energieeffiziente pneumatische Förderung entwickelt. Die ZE 3 S ölfreien einstufigen Schraubenkompressoren verdichten die Luft auf 1,5 bis 2,5 bar Betriebsüberdruck. Für Anwendungen bis 1,5 bar eignen sich die Schraubengebläse ZS 4 VSD+, die um 10 % effizienter sind als ihre Vorgänger.


Neue Technologien zur effizienten Förderung in vielen Branchen

Die neuen Technologien zur effizienten Förderung von Schüttgütern für die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie Anwendungen in der Baustoffbranche sind wegweisend und ein ausgelegt für die industrielle Anwendung im Bereich der pneumatischen Förderung und des Schüttgutumschlags.

Abnehmer sind vor allem in der Zement-, Gips- und Glasindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeherstellung oder der Pharmaindustrie. Auch zum Entladen von Lkw, zum Beispiel von Baustoffen oder Mehl, ließen sich die Maschinen einsetzen.


45% weniger Energie. Ein neuer Standard für Energieeffizienz

Die Niederdruck - Kompressoren von Atlas Copco sind so konstruiert, dass Druckabfälle im Luftkreislauf nach Möglichkeit vermieden bzw. drastisch reduziert werden, um dadurch so viel Energie wie möglich zu sparen. Funktionen wie die variable Drehzahlregulierung (VSD) sowie ein hochmodernes, ölfrei arbeitendes Kompressionselement tragen wesentlich zu Energieeinsparungen bei.


Zu 100 % ölfrei mit Zertifikat: pneumatische Förderanwendungen mit TÜV-zertifizierter ölfreier Druckluft.

ZE/ZAKompressoren verdichten zu 100 % ölfrei gemäß ISO 8573-1 Klasse 0 (2010). Klasse 0 bedeutet: keine Kontaminationsgefahr, keine Gefahr von beschädigten oder mangelhaften Produkten, keine Gefahr von Verlusten durch Produktionsstillstandzeiten und keine Gefahr, den hart erarbeiteten guten Ruf Ihres Unternehmens zu schädigen. 2006 erhielt Atlas Copco als weltweit erster Hersteller dieses Zertifikat für ölfrei verdichtende Kompressoren. 


In den ZE-3-S-Kompressoren hat Atlas Copco seine neuesten ölfrei arbeitenden Schraubenelemente verbaut. Sie stellen eine zu 100 % ölfreie Luft gemäß ISO 8573-1, Klasse 0, für kritische Anwendungen zu äußerst geringen Lebenszykluskosten bereit. Das Getriebegehäuse ist sehr robust, der Motor komplett gemäß der Schutzart IP55 gekapselt, so dass er vor Staubeintritt geschützt ist. Durch die innovative Bauweise ist der Anfangsinvest sogar geringer als bei den bisherigen ZE- und ZA-Maschinen. Gleichzeitig wurde die Effizienz gegenüber den Vorgängermodellen ZE 2 und ZE 3 um sieben Prozent gesteigert.


Plug and Play Konstruktion für Innen- und Außeneinsätze

Durch ihre kompakte Plug-and-play-Konstruktion eignen sich die neuen ZE-3-SKompressoren für die unterschiedlichsten Innen- und Außeneinsätze. Dabei können Kunden den Lieferumfang flexibel ändern, etwa den Kompressor bei Bedarf ohne Motor oder Starter bestellen, wenn sie selbst als OEM tätig sind und die Maschine in eigene Anlagen integrieren wollen. Die Kompressoren sind für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen zwischen -20 °C und 50 °C erhältlich.


Weltweiter Basisdienst und Ersatzteilservice

Wir betreuen mehrere tausend Niederdruck-Gebläsesysteme weltweit. Unterstützt durch eine globale, hocheffiziente Logistik stellen wir sicher, dass Ihre Geräte immer mit maximaler Effizienz arbeiten. Auch in Deutschland können Sie auf ein Länderübergreifendes Servicenetz vertrauen.


Kunden berichten über den Einsatz ölfrei verdichtender Gebläse

Bild Schomburg

Stationäre Kompressoren erzeugen Förderluft für Schüttgüter

25 September, 2018

Schomburginstalliert zwei ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren von Atlas Copco . Die beiden Maschinen des Typs ZE 2 G275 5E wurden mit externen Nachkühlern und Zyklonabscheidern ausgestattet und liefern nun trockene und ölfreie Förderluft zur Lkw-Entladung. Die kompakten ZE 2 laufen sehr leise und stehen mit drei ebenfalls neu angeschafften GA-Schraubenkompressoren von Atlas Copco in einer zentralen Druckluftstation. Die beiden ZE-Niederdruckkompressoren bringen Schomburg weitere Vorteile: Durch die höhere Kompressorleistung wird die Ladung mit einem absolut gleichmäßigen Luftstrom ins Silo befördert.

Atlas Copco - Pneumatische Förderung von Baustoffen bei Schomburg in Detmold

Schomburg hat sich entschlossen, die Förderung von Schüttgütern durch ein stationäres Kompressoren-System zu erleichtern. Es wurden zwei öleingespritze GA-Schraubenkompressoren und zwei ölfrei verdichtende ZE-Kompressoren installiert. Durch die Installation wurden die Druckluftaufbereitung und die Qualität der Rohstoffe verbessert. Die Firma Schomburg existiert bereits seit 80 Jahren. Die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen in der Bauwerkabdichtung, Instandsetzung und Fliesenverbundabdichtung.
Zwei unserer ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren des Typs ZE 2 versorgen nun die Entladestellen mit Förderluft. Mit der Anschaffung löste Schomburg nicht nur das Lärmproblem, sondern verbesserte auch die Druckluftqualität und den Förderprozess selbst.

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Technologievergleich Reluktanz vs. Permanent-Magnet-Motor

Atlas Copco Technologievergleich Reluktanz vs. Permanent-Magnet-Motor. Ein Interview mit Prof. Dr. Gerd Teröde, Hochschule Osnabrück, Elektrische Energie- und Antriebstechnik

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