Anwenderbericht VEO TurnKey

Auch die Versorgung des Industriegebiets der ArcelorMittal Eisenhüttenstadt GmbH und der umliegenden Gewerbegebiete liegt in VEO-Verantwortung. „Für das Großprojekt suchten wir nicht einfach nur einen Kompressorenhersteller, sondern einen Generalunternehmer“, sagt Witza. Der Auftrag für den Umbau ging schließlich an Atlas Copco in Essen.

VEO erzeugt mit der Anlage für ArcelorMittal Eisenhüttenstadt in Spitzenlastzeiten bis zu 37 000 m³ Druckluft pro Stunde. „Die Versorgung muss zu 100 % sichergestellt sein“, betont Witza. „Und nachdem die alte Anlage aufgrund ihres Alters sehr wartungsanfällig war und bereits an ihre Kapazitätsgrenzen stieß, mussten wir handeln.“

Die Entscheidung fiel auf Atlas Copco, mit drei Turbokompressoren des Typs ZH 15 000. Jeder einzelne erzeugt bis zu 14 500 m³/h, im Normalfall laufen nur zwei, der dritte fängt Spitzenlasten ab und dient vorrangig als Sicherheitsreserve. Gefahren wurde zuletzt mit einem Sollwert von 6,9 bar Betriebsüberdruck mit einer Schwankungsbreite von nur ± 0,15 bar.

„Das Projekt lief in zwei Bauabschnitten ab“, schildert die VEO-Verantwortliche. „Zunächst wurden die Rohrleitungen verlegt und zwei Turbos angeschlossen, weil ja die Druckluftversorgung aufrechterhalten werden musste. Im zweiten Abschnitt wurde dann der dritte Turbokompressor installiert.“ Die alten Maschinen werden nach und nach aus dem Netz genommen. Am Ende sollen nur noch die drei ZH sowie ein wassergekühlter, ölfrei verdichtender Schraubenkompressor des Typs ZR 750 von Atlas Copco die Versorgung übernehmen.

Den Ausschlag gab am Ende, dass nach Ansicht des VEO-Managements das technische Konzept stimmte, der Preis sowie die Wirtschaftlichkeit über die lange Betriebsdauer. „Außerdem haben wir gute Erfahrungen mit Atlas Copco gemacht und konnten einen Full-Service-Vertrag über zehn Jahre abschließen, zusammen mit dem Anlagenvertrag“, erklärt Anja Witza. Peter Knobloch, zuständiger Betriebsingenieur, ergänzt: „Positiv ist auch die ölfreie Drucklufterzeugung durch die ZHs; denn damit sind deutlich weniger Wartungen und Folgekosten verbunden.“ Hinzu komme der niedrigere Stromverbrauch sowie der konstante Druck bei den Abnehmern und die Einhaltung des Drucktaupunktes von 3 °C. Die Turbos führen zu einem ruhigeren Netz, weil die Bedarfsschwankungen durch eine intelligente Regelung (ES 130 T) besser ausgeglichen werden können. „In der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung waren wir nur von 15 Jahren ausgegangen, doch jetzt können wir sogar noch weiter für die Zukunft planen“, fügt Knobloch hinzu. Bei den Turbos gehe er von 20 Jahren Lebensdauer aus.