Unsere Lösungen
Atlas Copco Rental
Lösungen
Für die Industrie
Atlas Copco Rental
Für die Industrie
Für die Industrie
Für die Industrie
Ressourcen
Homepage: Kompressoren und Drucklufttechnik
Lösungen
Produkte
Homepage: Kompressoren und Drucklufttechnik
Produkte
Wartung und Ersatzteile
Homepage: Kompressoren und Drucklufttechnik
Globale Aftermarket-Services für Turbomaschinen
Maximieren Sie Ihre Effizienz
Wartung und Ersatzteile
Maximieren Sie Ihre Effizienz
Maximieren Sie Ihre Effizienz
Maximieren Sie Ihre Effizienz
Maximieren Sie Ihre Effizienz
Wartung und Ersatzteile
Teile für Kompressoren
Wartung und Ersatzteile
Teile für Kompressoren
Teile für Kompressoren
Teile für Kompressoren
Teile für Kompressoren
Teile für Kompressoren
Kompressoren-Blog
Homepage: Kompressoren und Drucklufttechnik
Industrial Tools & Solutions
Lösungen
Für die Branchen
Industrial Tools & Solutions
Für die Branchen
Luft- und Raumfahrt
Für die Branchen
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Für die Branchen
Produkte
Industrial Tools & Solutions
Druckluftmotoren
Druckluftzubehör
Lösungen für das Bohren
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Produkte
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Service
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copco Service-Lösungen
Dienst
Atlas Copco Service-Lösungen
Atlas Copco Service-Lösungen
Atlas Copco Service-Lösungen
Industrial Tools & Solutions
Power Equipment
Lösungen
Produkte
Power Equipment
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Produkte
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge

Anwenderbericht Wepa Papierherstellung

Regelmäßige energetische Verbesserungen in der Druckluftversorgung - Stromrechnung sinkt Jahr für Jahr

„Krise? Kennen wir nicht“, sagt Werner Fahle, Technischer Leiter Verarbeitung bei der Wepa Papierfabrik P. Krengel GmbH & Co. KG in Marsberg-Giershagen. „Im Sommer mussten wir sogar Sonderschichten fahren!“ Küchenrollen, Toiletten- und Handtuchpapiere werden immer benötigt. Trotzdem hat Fahle die Kosten aller Prozesse genau im Blick und ist immer auf der Suche nach Einsparpotenzial. So begann er vor einiger Zeit damit, die Druckluftstationen zu modernisieren, in denen ausschließlich öleingespritzte Schraubenkompressoren der GA-Serie von Atlas Copco stehen. „Diese Maschinen laufen zuverlässig und liefern absolut saubere und trockene Luft“, streicht Werner Fahle heraus. „Das ist wichtig, damit die Ventile und Schaltelemente lange halten.“
Im ersten Schritt der Modernisierung wurde ein älterer Kompressor durch einen drehzahlgeregelten GA 180 VSD mit 180 kW Nennleistung ersetzt. „Damit können wir nun auch im Spitzenlastbereich optimal fahren“, sagt Fahle. Der Spitzenbedarf fällt sonntags an, wenn das Reinigungsteam im Hause ist. „Da wird gut die Hälfte aller Anlagen von Papierstaub freigeblasen, der sich über die Woche auf den Maschinen niederschlägt“, erklärt er. Das geschehe mit sehr viel Druckluft.

GA: Öleingespritzte Schraubenkompressoren

  • Motorleistungen von 5 bis 500 kW
  • Absolut zuverlässig mit hohem Wirkungsgrad
  • GA+-Serie: Höherer Volumenstrom, geringerer spezifischer Energiebedarf
  • Effiziente IE3-Motoren (GA+)
  • Mit Drehzahlregelung (VSD) für niedrigen Energieverbrauch
  • Full-Feature-Versionen (FF) mit integriertem Kältetrockner
  • Eingebaute Wärmerückgewinnung

Kosten senken mit dem GA 180 VSD

In den Fertigungsschichten liege der Bedarf im Schnitt deutlich unter dem Spitzenwert, meint Fahle. Die Druckluft werde benötigt, um Linearbewegungen an Verpackungsmaschinen zu steuern, Wickelautomaten, Greifer oder Palettierer zu betreiben, die Abrollungen für automatische Papierrollenwechsel in Bewegung zu setzen oder um Hülsen oder Papier abzublasen. Auch die Staubfilter benötigen für ihre zyklische Reinigung Druckluft. Und obwohl die Maschinen niemals alle gleichzeitig arbeiten, werden doch kontinuierlich zwischen 1400 und 1500 Liter Druckluft pro Sekunde benötigt – mit Spitzen von über 1600 Litern pro Sekunde.


„Mit dem GA 180 VSD haben wir nicht nur eine höhere Betriebssicherheit gewonnen, sondern unsere Stromkosten auch um rund 27.000 Euro jährlich gesenkt“, führt Fahle aus. „Die anschließende Messung hat ergeben, dass die Anlage damit vorerst energetisch optimiert war.“ In diese Beurteilung war bereits die Tatsache eingeflossen, dass Wepa die Abwärme der Kompressoren nutzte, um die Fertigungshallen zu beheizen. „Wir erhöhen mit einem Wärmerückgewinnungs - system die Rücklauftemperatur der Heizung“, erklärt Fahle, „und können so Gas und Dampf sparen.“ Dampf ist für Wepa ein wichtiger Energieträger; auf dem Gelände steht ein eigenes Kraftwerk, das die Papiererzeugung mit Dampf versorgt.


Das sagt unser Kunde

illustration of user icon

„Mit dem GA 180 VSD haben wir eine
höhere Betriebssicherheit gewonnen und
unsere Stromkosten um rund 27.000 Euro
jährlich gesenkt.“

Werner Fahle , Technischer Leiter Verarbeitung bei Wepa

Besonders effiziente Konstruktionen

Doch Fahle wollte mehr. So wurden drei weitere Kompressoren ersetzt, die zwischen 20 und 30 Jahren gelaufen waren – mit im Mittel etwa 70 000 Stunden. Installiert wurden dafür zwei Schraubenkompressoren GA 132+, die sich durch ihre besonders effiziente Konstruktion auszeichnen. „Bei der Neuanschaffung haben wir uns speziell den spezifischen Wirkungsgrad angeschaut“, erläutert Fahle seine Einkaufspolitik.


So hatten die demontierten Schraubenkompressoren zusammen einen gemittelten spezifischen Energiebedarf von rund 0,12 kWh pro Kubikmeter angesaugter Luft; dagegen kommen die beiden neuen GA 132+ auf nur 0,104 kWh – eine Reduktion um rund 14 %. „Damit sparen wir zusammen noch mal gut 35.000 Euro im Jahr“, sagt Werner Fahle, und nennt im selben Atemzug den Wert für den ökologischen Fußabdruck gleich mit: „Das sind 250 Tonnen Kohlendioxid!“

Weitere Anwenderberichte in  unserem Blog abonnieren

Das senkt den Energiebedarf:

  • Drehzahlregelung
  • Wärmerückgewinnung
  • Einsatz von GA+-Kompressoren mit besonders gutem spezifischen Wirkungsgrad

Die Vorteile auf einen Blick

  • Drehzahlregelung ermöglicht optimierte Fahrweise in Spitzenlastzeiten
  • Reduzierter Energiebedarf
  • Geringere Betriebskosten
  • Höhere Bertriebssicherheit
  • Geringerer CO²- Ausstoß

Die Story zum Download

Keine Fachbeiträge mehr verpassen. Abonnieren Sie unsere Beiträge als Newsletter.

Lösungen zur Energierückgewinnung Kompressortechnik Anwenderbericht GA Deutschland Anwenderbericht Zellstoff- und Papierindustrie GA VSD