Lokale Zementfabrik kann durch Energierückgewinnung 35.000 €/Jahr sparen
Ein führender Hersteller von umweltfreundlichen Faserzementplatten mit Zellulosefasern wollte den Betriebsraum optimieren und gleichzeitig den Kraftstoff- und Energieverbrauch der Kessel reduzieren.
Die Herausforderung
Der Betriebsraum umfasst vier öleingespritzten Kompressoren: drei Einheiten von Atlas Copco und eine Einheit eines Wettbewerbers.Zwei dieser Einheiten weisen jeweils 7.400 Betriebsstunden pro Jahr auf, was einen erheblichen Einfluss auf die CO2-Bilanz des Kunden hat.
Der Kunde wandte sich an Atlas Copco, um den Kraftstoffverbrauch der Kessel durch Energierückgewinnung zu reduzieren.
Die Lösung
Atlas Copco hat eine schlüsselfertige Lösung für die beiden Kompressoren mit hohen Betriebsstunden vorgeschlagen. Das Angebot besteht aus zwei Energierückgewinnungseinheiten (eine für jeden Kompressor), zwei Durchflussmessern, zwei Energiezählern und zwei SMARTLINK-Lizenzen.
- Die Energierückgewinnungseinheiten produzieren täglich 58 m³ warmes Wasser, indem sie dieses von 25 °C (Stadtwasser) auf 85 °C erhitzen.
Die Durchflussmesser, Energiezähler und SMARTLINK-Lizenzen werden verwendet, um die tatsächlichen Einsparungen zu messen, zu berechnen und nachzuverfolgen.
Anhand der SMARTLINK-Daten der ersten drei Tage können wir die jährlichen Einsparungen abschätzen.
Das Ergebnis
Die Daten zeigen eine Senkung des Energieverbrauchs um 1.238.000 kWh/Jahr, was 35.000 € (163.000 malaysische Ringgit) entspricht. Darüber hinaus können wir eine Reduzierung der CO2-Emissionen um 767 Tonnen/Jahr erreichen.
Dies bedeutet, dass die Amortisationszeit für die beiden Energierückgewinnungseinheiten weniger als 1 Jahr beträgt.
