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Ölfreie Druckluft für höchste Lebensmittelsicherheit in der Nahrungsmittelindustrie

Die Lebensmittelindustrie stellt hohe Anforderungen an die Qualität der Druckluft. Besonders in den Bereichen, in denen die Druckluft in Verbindung mit Lebensmitteln kommen kann, darf sie keine Ölpartikel enthalten und muss trocken sowie staubarm sein. An einem Beispiel von unserem Kunden Nestlé Gerber stellen wir eine solche Anlage vor.

So setzt Nestlé Gerber ölfreie Druckluft ein

Ölfreie Druckluft für höchste Lebensmittelsicherheit in der Nahrungsmittelindustrie

Vom Apfel zu Apfelmus: An seinem Standort Fermont in Michigan, USA produziert Nestlé Gerber Babynahrung aus verschiedenen Obst- und Gemüsesorten. Die Lebensmittelsicherheit steht an erster Stelle. Das Unternehmen hat sich daher für für den Kompressor ZR160 VSD+ aus der Baureihe ZR90 – 160 VSD+ von Atlas Copco entschieden, der ölfreie Druckluft liefert[UO1] . Er versorgt [UO2] die Produktionsstraße mit sauberer und ölfreier Druckluft[UO3] . So braucht man sich keine Gedanken darüber machen, ob über die Druckluft die Babynahrung mit Ölpartikeln verunreinigt werden könnte. Ein Super-GAU, der außer einem kostspieligen Produktionsstopp eine Rückrufaktion und Imageschaden verursachen kann. „Es besteht keine Möglichkeit eines zufälligen Kontakts von Öl mit unserem Produkt“, so Geoff Martin, Leiter des Wartungsteams bei Nestlé Gerber. Atlas Copco USA ergänzt: "Der Kompressor bietet eine optimale Steuerung mit zwei VSD-Antrieben mit NEOS, Atlas Copcos hochentwickelter Technologie für drehzahlvariable Antriebe".

Konstanter Luftstrom und niedriger Taupunkt

Vor fünf Jahren brauchte Nestlé Gerber noch fünf Druckluftkompressoren, um den Bedarf der Anlage zu decken. „Mit unseren Änderungen und mit der Unterstützung von Atlas Copco haben wir drei Kompressoren abgespeckt“, so Martin weiter. „Wir betreiben einen ZR250 mit einem externen MD600 Adsorptionstrockner und regeln die Druckluftversorgung mit dem neuen Kompressor ZR160 VSD+ mit einem externen MDG450 Adsorptionstrockner. Bisher sind wir bis zu 45 Prozent effizienter, weil wir Trockenmitteltrockner und andere Maschinen jetzt nicht mehr brauchen. Diese Maschinen liefen stundenlang, egal ob sie be- oder entladen waren.“

Nestlé Gerber war auf der Suche nach einer Anlage, das einen garantierten Luftstrom liefert und eine Druckluft mit einem möglichst niedrigen Taupunkt aufweist. „Bei unseren älteren Maschinen schwankte der Druck je nach Auslastung zwischen 0,5 und 0,7 bar (7 bis 10 Pfund)“, so Geoff Martin. „Die Maschine von Atlas Copco bietet einen Druckunterschied von 0,1 bar (1,5 psi), da sie einen drehzahlvariablen Antrieb nutzt. Der Taupunkt beträgt etwa minus 61 Grad Celsius (-77 Grad Fahrenheit). Die Garantie liegt bei minus 43 Grad Celsius (-45 Grad Fahrenheit), also haben wir diesen Wert mit dem MDG450-Trockner übererfüllt.“

Zuverlässige Lösung für die Nahrungsmittelindustrie

Es wird immer hungrige Kleinkinder geben, deshalb kann sich Nestlé Gerber keine Ausfallzeiten leisten. Martin dazu: "Diese Luftkompressoren sind mit einem SMARTLink-System ausgestattet, das rund um die Uhr sowohl von Atlas Copco als auch von uns selbst überwacht wird. Ich kann mit einem Servicetechniker sprechen, der 100 Meilen oder weiter entfernt ist, und sagen: „Hallo, sehen Sie sich das mal an, und wir können die nächsten Schritte einleiten.“ Außerdem steht als Redundanz ein weiterer ZR-250-Kompressor bereit. 

Die Vorteile des ZR160 VSD+ im Überblick:

-          Ölfreie Kompressoren für hervorragende Luftqualität

-          Doppel-VSD-Laufwerke mit NEOS-Technologie

-          Drehzahlvariabler Antrieb für konstanten Druckbereich

-          Taupunkte durchweg unter den garantierten Werten

-          Effizienzsteigerungen von bis zu 45 Prozent

-          SMARTLink Monitoring f24/7 

-          Hohe Zuverlässigkeit von Atlas Copco

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