Druckluft, die durch Staub, Wasser oder Öl verunreinigt ist, muss ordnungsgemäß aufbereitet werden, um Ihr System und Ihr Endprodukt zu schützen. Atlas Copco hat verschiedene hochwertige Ölkoaleszenzfilter entwickelt, die sicherstellen, dass Ihr Betrieb reibungslos läuft, die Lebensdauer Ihrer Geräte maximiert wird und Ihre Endprodukte selbst die strengsten Qualitätsstandards erfüllen.
Durch die Schmierung des Kompressorelements oder der Kompressoranlage selbst können Öl-Aerosole, feuchter Staub und Wassertropfen entstehen, die das gesamte Luftsystem beschädigen können. Die Filter der Serien DD+ und PD+ von Atlas Copco reduzieren diese Verunreinigungen effizient mithilfe der Ölkoaleszenzfilterung und sorgen dafür, dass Ihr System reibungsloser und effizienter läuft.
Diese Hochleistungs-Ölkoaleszenzfilter wurden so entwickelt, dass sie kostengünstig höchste Druckluftreinheit bei geringem Druckabfall bieten. Dank ihrer hocheffizienten Glasfasertechnologie und einer groben 3D-strukturierten Schicht/Barriere können Sie mit den Serien DD+/PD+ den immer strengeren Luftqualitätsanforderungen gerecht werden.
Edelstahlkerne, mit Epoxidharz abgedichtete Kappen und das mit Korrosionsschutzmittel beschichtete Filtergehäuse machen die Filter besonders zuverlässig.
Die Serie UD+ kombiniert zwei Filtrationsschritte (DD+ und PD+) in einer einzigen einzigartigen Technologie, die es Ihnen ermöglicht, die hohen Qualitätsanforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen und gleichzeitig ultimative Energieeinsparungen zu erzielen. Sie sparen jedoch nicht nur Geld, sondern auch Platz, da kein zweiter Filter erforderlich ist.
Gleichzeitig schützen diese Zwei-in-einem-Filter Ihre Geräte und Prozesse, indem sie Öl-Aerosole, feuchten Staub und Wassertropfen in Ihrer Druckluft effizient reduzieren. Die Serie UD+ sorgt für einen geringeren Druckabfall als eine herkömmliche Filterkombination, was zu Energieeinsparungen führt. Dank einer hohen Anzahl von Wicklungen bieten diese Filter außerdem eine Luftreinheit, die der durch Verwendung von zwei separaten Filtern in Folge erzielten Luftreinheit entspricht.
Mit einer patentierten Drainage-Technologie verhindert die Serie UD+, dass Öltropfen wieder in den Luftstrom gelangen.
| DD+ | PD+ | UD+ | |
| Contaminant | Oil aerosol/wet dust | ||
| Filtration technology | Wrapped | ||
| Test method | ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007 | ||
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.08* | 0.008* | 0.001 |
| ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] | [1:-:2] |
| Average wet pressure drop (mbar) | 119 | 132 | 220 |
| Element service | After 8,000 operating hours or 1 year | ||
| For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |||
| Precede with | Water separation | Water separation & DD+ | Water separation |
| *Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid. | |||
Wenn Sie sich nicht sicher sind und nur wissen, dass Sie Ihr System vor Staub schützen müssen, müssen Sie Ihre Anforderungen an die Luftqualität herausfinden. Bei einigen Anwendungen, z. B. beim Aufpumpen von Reifen, stellen einige Verunreinigungen in der Druckluft keine Probleme dar. Andere, wie z. B. Anwendungen in Reinraumumgebungen, erfordern die höchste Luftreinheit.
Wenn Sie mit Ihren Anforderungen an die Druckluftqualität vertraut sind und wissen, welche Normen eingehalten werden müssen, sind Sie in der Lage, den richtigen Luftfilter auszuwählen. So können Sie Ihre Investitionskosten senken und sicherstellen, dass Sie Ihr Druckluftsystem optimal nutzen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Norm für Ihren Betrieb gilt oder vor welcher Art von Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, wenden Sie sich an Atlas Copco.
Weitere nützliche Informationen zu den Serien DDp+/PDp+ finden Sie in unserer Broschüre.
Zum Herausfiltern von Staub (sowie anderen Verunreinigungen) bietet Atlas Copco auch die Hochdruckfilter der H-Serie und die silikonfreie SFA-Seriean.
Feuchter Staub und Öl-Aerosole stellen eine ernsthafte Gefahr für Ihr Druckluftsystem dar. Wenn sie in den Luftstrom gelangen, können sie Ihre Druckluftgeräte und Ihre Endprodukte beschädigen und Ihre Betriebskosten erheblich erhöhen. Die Ölkoaleszenzfilter von Atlas Copco wurden speziell zum Filtern von feuchtem Staub und Öl-Aerosolen entwickelt, um optimale Filterergebnisse zu gewährleisten.
Die Ölkoaleszenzfilter der Serien DD+/PD+ und UD+ verwenden die gewickelte Technologie, die besonders für feuchte Partikel geeignet ist. Das gewickelte Filtrationsmedium bietet Haltbarkeit in feuchten und ölkontaminierten Umgebungen. Die patentierte Nautilus-Technologie der Koaleszenzfilterserie kombiniert mehrere Schichten, um eine konstante Luftqualität unter härtesten Bedingungen zu gewährleisten.
Zusätzlich zu den hervorragenden Ölkoaleszenzfiltern erhalten Sie auch den revolutionären integrierten Bypass, mit dem Sie Ihren Filter warten können, ohne den Luftstrom zu unterbrechen. Für Sie bedeutet dies erhebliche Einsparungen bei den Investitionskosten, da keine teure externe Bypass-Rohrleitung installiert werden muss, geringere Betriebs- und Energiekosten sowie reduzierte Wartungszeiten.
Um eine konstante Druckluftqualität zu gewährleisten, ermöglicht die Wartungsanzeige eine einfache Überprüfung von Betriebsstunden, Differenzdruck und Wartungsstatus des Filters. Sie kann sogar eine Remote-Warnung versenden, damit Sie besser schlafen können.
Das engagierte Team für Filtration von Atlas Copco sucht stets nach Möglichkeiten, Ihrem Druckluftsystem einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Unsere neue Generation an Koaleszenzfiltern verfügt über mehrere Innovationen, die Ihr Filtrationssystem effizienter und seine Bedienung einfacher machen. Hier sind nur drei Beispiele.
Die folgende Tabelle zeigt die unterschiedlichen Luftreinheitsklassen gemäß ISO 8573-1:2010 sowie die Koaleszenzfilter- und Trocknerkombinationen von Atlas Copco, die diese Klassen erfüllen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Klasse Sie benötigen, aber wissen, vor welcher Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, schauen Sie sich die unten aufgeführten allgemeinen und speziellen Anwendungstabellen an. Sie erhalten einen Überblick darüber, welche Filter von Atlas Copco die ideale Lösung für welche Verunreinigungen sind.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
Schmutz, Wasser und Öl sind für die Filter von Atlas Copco kein Problem. Sie wurden entwickelt, um eine oder mehrere der folgenden Verunreinigungen zu entfernen:
Trockenstaub
Mikroorganismen
Öl-Aerosole
Feuchter Staub
Öldämpfe
Wassertröpfchen
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Bei Arbeiten mit anderen Drücken als dem Nenndruck wird der tatsächliche Volumenstrom (FAD) durch Multiplikation des Korrekturfaktors mit der AML-Nennkapazität errechnet. Die errechnete tatsächliche Durchflusskapazität entspricht dem von AML angegebenen Druckabfall.
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
| Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
| l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
| 7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
| 75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
| 110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| 300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
| With inPASS™ | ||||||||
| 380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Without inPASS™ | ||||||||
| 360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
| 430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Flanged | Flanged connection | |||||||
| 550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
| 850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 | |
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