Öleingespritzte Kompressoren werden häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen Zuverlässigkeit, konsistente Leistung und Kosteneffizienz entscheidend sind. Während der Kompression wird Öl verwendet, um interne Komponenten zu schmieren, abzudichten und zu kühlen, was einen reibungslosen Betrieb und eine längere Lebensdauer gewährleistet.

Um sauberere Luft zu erreichen, können Koaleszenzfilter Ölpartikel bis zu 0,01 Mikrometer entfernen, während Aktivkohlefilter verbleibende Öldämpfe eliminieren. Bei korrekter Wartung dieser Filtrationsstufen kann ein Luftreinheitsgrad von ISO 8573–1 Klasse 1 erreicht werden. Regelmäßige Inspektion und rechtzeitiger Filteraustausch sind unerlässlich, um diese Leistung über die Zeit aufrechtzuerhalten.

Vorteile:

• Hohe Energieeffizienz: Der Ölfilm zwischen den beweglichen Teilen reduziert die Reibung und verbessert die Abdichtung, was zu einer effizienten Verdichtung und einem geringeren Energieverbrauch pro produzierter Lufteinheit führt.
• Geringere Anfangskosten: Die öleingespritzte Technologie ist einfacher konstruiert und erfordert in der Regel eine geringere Investition als ölfreie Systeme.
• Bewährte Langlebigkeit: Die kontinuierliche Schmierung schützt die internen Komponenten, sodass der Kompressor unter anspruchsvollen Bedingungen lange Stunden laufen kann.
• Stabile Luftzufuhr: Die Kühlwirkung des Öls hält eine konstante Auslasstemperatur aufrecht und reduziert das Risiko einer Überhitzung.
• Flexibilität mit Filtration: In Kombination mit Koaleszenz- und Aktivkohlefiltern können öleingespritzte Kompressoren eine Luftreinheit von bis zu ISO 8573–1 Klasse 1 erreichen, die für viele industrielle Anwendungen geeignet ist.

Öleingespritzte Kompressoren sind daher eine zuverlässige Lösung für allgemeine Fertigungs-, Metallbearbeitungs-, Automobil- und Baustellen, wo die Anforderungen an die Luftqualität moderat sind und die Kostenkontrolle ein wichtiger Aspekt ist.

Ölfrei verdichtende Kompressoren liefern saubere, kontaminationsfreie Druckluft ohne Öl im Verdichtungsprozess. Dieses Design ist in Branchen unerlässlich, in denen die Luftreinheit einen direkten Einfluss auf die Produktqualität oder -sicherheit hat.

Vorteile:

• Zertifizierte saubere Luft: Ölfreie Kompressoren können nach ISO 8573–1 Klasse 0 zertifiziert werden, dem höchsten Luftreinheitsgrad, der sicherstellt, dass kein Öl in den Luftstrom gelangt.

• Schutz der Produktqualität: Das Fehlen von Öl verhindert die Verunreinigung von Lebensmitteln, Medikamenten, Elektronik und anderen empfindlichen Produkten.

• Vereinfachte Luftaufbereitung: Da kein Öl herausgefiltert werden muss, kann das Luftaufbereitungssystem kleiner und energieeffizienter mit geringeren Druckabfällen sein.

• Geringere Umweltauswirkungen: Durch die Eliminierung von Öl aus dem Verdichtungsprozess wird die Entsorgung von Öl vermieden und das Risiko einer Verunreinigung des Abfalls verringert.

• Weniger Filterwechsel: Ölfreie Verdichter erfordern weniger ölbedingte Filterwechsel und insgesamt weniger Filterwechsel, was zu weniger häufigen Wartungsarbeiten führt.

• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Ölfreie Kompressoren erfüllen die strengsten Hygiene- und Sicherheitsstandards, wie ISO 22000 für die Lebensmittelproduktion oder die silikonfreie Zertifizierung für die Lack-, Optik- und Elektronikindustrie.

   

  Diese Merkmale machen ölfreie Kompressoren zur bevorzugten Option für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharma-, Medizin- und Elektronikbranche, in denen saubere Luft für die Sicherheit und Produktintegrität entscheidend ist.

Beide Typen liefern zuverlässige Druckluft. Die Wahl hängt von Ihrer erforderlichen Luftqualität, Prozessempfindlichkeit und Gesamtbetriebskosten ab.

Die Qualität der Druckluft wirkt sich direkt auf die Produktintegrität, die Prozesssicherheit und die Einhaltung von Industriestandards aus. Bereits eine kleine Menge Öl kann Endprodukte beschädigen, Oberflächen verunreinigen oder die Wartungskosten erhöhen.

Die Luftreinheit wird gemäß ISO 8573–1 klassifiziert, der globalen Norm, die die Konzentrationsgrenzen für Partikel, Wasser und Öl in Druckluft festlegt.

Die Norm ISO 8573–1 definiert die Reinheitsgrade von Druckluft für Partikel, Wasser und Öl.

Jede Klasse gibt an, wie sauber die Druckluft ist und bestimmt den erforderlichen Typ von Kompressor und Filtersystem.

Dies ist die höchste Luftreinheit. Kompressoren, die nach Klasse 0 zertifiziert sind, stellen sicher, dass kein Öl in den Druckluftkreislauf gelangt, wodurch Verunreinigungen in empfindlichen Anwendungen verhindert werden.

Typische Branchen:

• Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie
• Pharmazeutische Industrie
• Medizin
• Elektronik
• Papier
• Chemische Produktion.

Klasse 1 erlaubt bis zu 0,01 mg/m³ Gesamtölgehalt (einschließlich Aerosole, Flüssigkeit und Dampf). Sie kann mit öleingespritzten Verdichtern mit fortschrittlicher Filtration erreicht werden, entspricht jedoch nicht der Klasse 0.

Typische Branchen:

• Allgemeine Fertigung
• Automobilbau
• Andere Umgebungen, in denen geringe Ölspuren akzeptabel sind.

Wählen Sie öleingespritzte Verdichter, wenn:

• Die Luftreinheit wichtig ist, aber nicht kritisch für den Kontakt mit dem Endprodukt.

• Sie benötigen eine effiziente, kostengünstigere Lösung für kritische Betriebsbedingungen.

• Die Filterwartung ist innerhalb der Produktionseinrichtung überschaubar.

Wählen Sie ölfreie Verdichter, wenn:

• Ihre Anwendung erfordert zertifizierte ölfreie Luft (Klasse 0).

• Jedes Kontaminationsrisiko kann die Produktqualität oder -sicherheit beeinträchtigen.

• Sie sind in regulierten Branchen wie Lebensmittel, Pharma oder Elektronik tätig.

Wenn Sie sich bezüglich der erforderlichen Reinheitsklasse nicht sicher sind, wenden Sie sich an einen Druckluftspezialisten von Atlas Copco.

Die Wahl zwischen einem öleingespritzten und einem ölfreien Verdichter hängt von mehreren Faktoren wie Energieeffizienz, Lebenszykluskosten und Wartungsintervallen ab. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Technologie am besten zu Ihren Prozessanforderungen passt, können Ihnen unsere Spezialisten helfen.