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Fünf Vorteile bei der Umrüstung von Kupplungsschraubern auf die neue Steuerung MTF6000

Bei vielen Montagearbeiten mit niedrigem Drehmoment werden für die meisten Schraubarbeiten einfache Kupplungsschrauber eingesetzt.

Diese Schraubendreher werden seit Jahren in Branchen wie der Elektronikfertigung eingesetzt und bieten die grundlegendste Fehlersicherheit: Eine Kupplung schaltet ein Werkzeug ab, wenn das richtige Drehmoment erreicht wird. Die Kupplungsauslösung zeigt an, dass eine Verbindung mit der richtigen Stärke angezogen wurde. 

Montage mit niedrigem Drehmoment

Bei der Montage mit niedrigem Drehmoment reicht jedoch diese grundlegende Fehlersicherheit häufig nicht aus. Bei vielen Anwendungen werden die Schrauben heute in Kunststoffbohrungen montiert, und die Gewinde werden während der Montage in die Bohrung geschnitten. Die Herausforderung bei diesen selbstschneidenden Anwendungen besteht darin, dass die Größe der geformten Kunststoffbohrung variieren kann, und mit dieser Abweichung ändert sich von Schraube zu Schraube das erforderliche Drehmoment, um das Gewinde in die Bohrung zu schneiden.

Wird mehr oder weniger Drehmoment zum Schneiden der Gewinde verwendet, dann variiert auch das Drehmoment, mit dem die Baugruppe angemessen fest angezogen wird. In einigen Fällen kann der Unterschied so groß sein, dass eine Baugruppe nicht nur nicht fest sitzt, sondern auch die Schraube noch aus der Bohrung herausragt, wenn das Kupplungswerkzeug sich ausschaltet.

Neben der Möglichkeit vorkragender Schrauben werden die Baugruppen immer komplexer. In der Elektronikbranche enthalten die Produkte mehr Schrauben und mehr Kleinteile, die an einem Endprodukt montiert werden müssen, als je zuvor. Diese Komplexität stellt die mit der Montage dieser Baugruppen beauftragten Bediener vor große Herausforderungen.

Häufig ist es schwierig festzustellen, ob alle Befestigungselemente festgezogen und die richtigen Schrauben verwendet wurden und ob alles korrekt montiert wurde.

Entdecken Sie die hoch entwickelten Anzugsgeräte von Atlas Copco

Ein wichtiger Bestandteil jeder Lösung für diese Probleme ist ein fortschrittlicheres Anzugssystem. Die Werkzeugsteuerung MicroTorque Focus 6000 (MTF6000) von Atlas Copco und die zugehörigen Werkzeuge und Zubehörteile können eingesetzt werden, um die Herausforderungen in einer Montageumgebung mit niedrigem Drehmoment fehlersicher zu stellen.

  • Die Kopfauflageerkennung der MTF6000 gibt uns die Möglichkeit zu erkennen, ob eine Schraube richtig eingesetzt wurde, und sie dann mit der richtigen Stärke festzuziehen. Dadurch wird die Gefahr von vorkragenden Schrauben oder ausgerissenen Gewinden eliminiert.
  • Mit Funktionen wie Batch Sequencing können wir die Anzahl der montierten Schrauben zählen, um sicherzustellen, dass keine Schrauben in einem Montageprozess übersehen werden.
  • Zubehörartikel wie Vakuumschraubenaufnehmer, Schraubenvereinzeler und Positionserkennungssysteme können gewährleisten, dass immer die richtigen Schrauben an der richtigen Stelle montiert werden.
  • Für eine noch bessere Bedienerführung können wir unsere SQS-Prozesssteuerungssoftware beisteuern, die den Bedienern dynamische Arbeitsanweisungen für den laufenden Prozess liefert.

Die Montage mit geringem Drehmoment war noch nie so anspruchsvoll, und glücklicherweise kann Atlas Copco eine Produktfamilie anbieten, die diese Herausforderungen nicht nur heute, sondern auch in Zukunft bewältigen kann.

Bitte wenden Sie sich noch heute an Atlas Copco, um eine Vorführung in Ihrer Einrichtung zu vereinbaren.