Gesteigerte Maschinenverfügbarkeit

Smart Connected Assembly – 6 Grundsätze der Wertschöpfung

Gesteigerte Verfügbarkeite

Das Einhalten von Plänen und Lieferungen sind Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Produktion. Es ist ein zentraler Punkt, die laufende Produktion zu sichern und ungeplante Produktionsunterbrechungen zu verhindern. Dies bedeutet, dass Sie bereits Prozesse integriert und Engpässe in Ihren Abläufen entfernt haben. Aber es gibt immer noch Möglichkeiten, die Betriebszeiten zu erhöhen. Die Kosten für Stillstandzeiten sind extrem, die Auswirkungen von scheinbar kleinen Verbesserungen sind hoch.

Herausforderungen

Die zunehmende Komplexität der Produkte zusammen mit kleineren Chargen und schnelleren Taktzeiten fügen weitere Herausforderungen für eine Erhöhung der Verfügbarkeit in der Produktion hinzu. Eine Verlangsamung oder ein unerwarteter Produktionsstopp ist teuer. Die direkten Kosten werden auf 3000 bis 6000 € pro Minute geschätzt, aber sie sind oft nur ein kleiner Teil. Die versteckten Kosten sind schwieriger zu kalkulieren bzw. prognostizieren und in der Regel von größerer Bedeutung. Neben den Kosten geht es auch um den Fokus auf die Produktion. Zuverlässigkeit in einem stabilen operativen Produktionsprozess hilft, mehr Zeit für kontinuierliche Verbesserungen zu haben.

Möglichkeiten

Anhand von Produktionsdaten ist es möglich, Risiken in den Montagelinien aufzuzeigen und proaktiv anzugehen, bevor ein Problem auftritt. Ein neues Service-Programm von Atlas Copco bietet die Möglichkeit, seine Produktion dezidiert zu analysieren. Dieses datengesteuerte vorausschauende Programm hat bei einem Kunden ungeplante Ausfallzeiten der Werkzeuge um 75 % reduziert.

Gesteigerte Verfügbarkeit mit intelligent vernetzter Montage

Bei Atlas Copco setzen wir auf einen umfassenden Ansatz. Bei der Verfügbarkeit geht es nicht nur um die Robustheit der Werkzeuge. Es geht um den gesamten Prozess, der mit Konfiguration, Software und Schulungen unterstützt wird. Während Werkzeuge weiterhin robuster werden, suchen wir auch nach neuen innovativen Möglichkeiten, die Verfügbarkeit zu erhöhen. Daten werden von der kompletten Montagelinie, den Workstations und Werkzeugen gesammelt. Risiken für Produktionsstopps werden identifiziert, und die Gestaltung der Montagelinie kann proaktiv optimiert werden. Zusätzlich helfen bestimmte Technologien wie Produktionsanalysen, Body-Tracking-Systeme (die die Bewegungen des Mitarbeiters mitschreiben) und Pick-to-Light bei der Vermeidung von Fehlern und Nacharbeiten und bei der Reduzierung von Zeiten, die im Prozess verschwendet werden.

Intelligenter Service

ToolsNet schafft eine Grundlage für intelligente vorausschauende Wartung. Intelligenter Service sichert hohe Zuverlässigkeit des Systems und wird mit der Datenanalyse erreicht. Werkzeuge und Workstations verfügen über integrierte Analysen, die helfen, die Notwendigkeit für die Wartung der einzelnen Werkzeuge an ihrem genauen Zustand zu erkennen.
Atlas-Copco-Werkzeuge wurden für diese intelligenten Services entwickelt und ermöglichen so eine schnelle und einfache Wartung und Reparatur. Die Wartungsfreundlichkeit der Produkte und der proaktive Serviceansatz verbessern Ihre Produktionszeiten.
Wenn ein Produktionsstopp auftritt, kann die Ursache mit allen zur Verfügung stehenden Daten schnell nachverfolgt werden. Darüber hinaus identifiziert die Datenanalyse die relevanten Maßnahmen, um Risiken für zusätzliche Probleme zu beseitigen.

Fazit

Möglich ist die Verbesserung der Verfügbarkeit durch Verwendung von smarter Montage mit intelligenten datengesteuerten Services, einem umfassenden Ansatz und robusten Lösungen, die Stillstandzeiten beseitigen.

Willkommen bei Smart Connected Assembly!

Eine smarte Montage unterstützt die Realisierung von Industrie 4.0. Eine Realität, in der Technologie einfach zu verwenden ist und schnell Nutzen liefert.

Herausforderungen

Die zunehmende Komplexität Ihrer Produkte in Verbindung mit kleineren Chargen und schnelleren Taktzeiten schafft neue Herausforderungen für die Verlängerung der Betriebszeit in Ihrer Produktion. Eine Verlangsamung oder ein unerwarteter Produktionstop ist teuer. Die direkten Kosten werden auf 3000-6000 € pro Minute geschätzt, aber sie sind oft nur ein kleiner Teil. Die versteckten Kosten sind schwieriger zu prognostizieren und in der Regel von größerer Bedeutung. Neben den Kosten geht es auch um den Fokus der Produktion. Zuverlässigkeit durch einen stabilen operativen Produktionsprozess zu erreichen hilft dabei, mehr Zeit für die Konzentration auf kontinuierliche Verbesserungen zur Verfügung zu haben.

Möglichkeiten

Durch die Verwendung von Produktionsdaten ist es möglich, Risiken auf den Montagelinien zu erkennen und proaktiv anzugehen, bevor ein Problem auftreten kann. Ein neues Service-Programm wurde erstellt, als ein Kunde von Atlas Copco seine Produktion analysierte. Dieses datengesteuerte vorausschauende Programm hat es geschafft, ungeplante Ausfallzeiten der Werkzeuge um 75 % zu reduzieren.

Verlängerte Betriebszeit mit intelligent vernetzter Montage

Bei Atlas Copco verwenden wir einen umfassenden Ansatz. Betriebszeit wird nicht nur von der Robustheit der Werkzeuge bestimmt. Es geht dabei um den gesamten Prozess, der durch Konfiguration, Software und Schulungen unterstützt wird. Während wir die Werkzeuge weiterhin noch robuster machen, suchen wir gleichzeitig nach neuen, innovativen Wegen, die Betriebszeit weiter zu verlängern. Die gesammelten Daten stammen von der kompletten Montagelinie, von Arbeitsstationen und Werkzeugen. Risikofaktoren für Produktionsstopps werden identifiziert, und die Auslegung der Montagelinie kann schon im Vorfeld optimiert werden. Zusätzlich werden konkrete Technologien wie Produktionsanalysen, Body-Tracking-Systeme und Pick-to-Light eingesetzt, um die Vermeidung von Fehlern und Nacharbeiten zu unterstützen und um unproduktive Zeit im Prozess zu reduzieren.

Intelligenter Service
ToolsNet bildet die Grundlage für eine vorausschauende, intelligente Wartung. Intelligenter Service sichert eine hohe Zuverlässigkeit des Schraubsystems durch Datenanalyse. Werkzeuge und Arbeitsstationen verfügen über eingebaute Analysesysteme, die durch Auswertung des aktuellen Zustands bei der frühzeitigen Identifizierung des Wartungsbedarfs für jedes einzelne Werkzeug helfen.
Die Werkzeuge von Atlas Copco sind für intelligenten Service ausgelegt, der schnelle und einfache Wartung und Reparatur ermöglicht. Die Service-Organisation arbeitet mit der gleichen Schwerpunktlegung, was effektiven und bedarfsgerechten Service möglich macht. Die Wartungsfreundlichkeit der Produkte und der proaktive Service-Ansatz verlängern die Betriebszeit Ihrer Produktion.
Wenn doch eine Produktionsunterbrechung auftritt, kann die Ursache schnell mit allen zur Verfügung stehenden Daten zurückverfolgt werden. Darüber hinaus identifiziert die Datenanalyse relevante Maßnahmen zur Beseitigung von Risikofaktoren für zusätzliche Probleme.

Die Quintessenz
Eine Verlängerung der Betriebszeit ist durch eine intelligent vernetzte Montage mit intelligenten datengesteuerten Services sowie einen umfassenden Ansatz und robuste Lösungen zur Ausfallzeit-Eliminierung möglich.

Die intelligent vernetzte Montage trägt zur Verwirklichung der Industrie 4.0 bei – für eine Realität, in der Technologie einfach zu verwenden ist und schnell zur Wertschöpfung beiträgt.

Für weitere Informationen zur intelligent vernetzten Montage und zur Industrie 4.0 – KLICKEN SIE UNTEN

  • Atlas Copco Whitepaper Industrie 4.0

Erfolgsgeschichte White Paper Video Taschenbuch