Gesteigerte Maschinenverfügbarkeit

Smart Connected Assembly – 6 Grundsätze der Wertschöpfung

Gesteigerte Verfügbarkeite

Das Einhalten von Plänen und Lieferungen sind Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Produktion. Es ist ein zentraler Punkt, die laufende Produktion zu sichern und ungeplante Produktionsunterbrechungen zu verhindern. Dies bedeutet, dass Sie bereits Prozesse integriert und Engpässe in Ihren Abläufen entfernt haben. Aber es gibt immer noch Möglichkeiten, die Betriebszeiten zu erhöhen. Die Kosten für Stillstandzeiten sind extrem, die Auswirkungen von scheinbar kleinen Verbesserungen sind hoch.

Herausforderungen

Die zunehmende Komplexität der Produkte zusammen mit kleineren Chargen und schnelleren Taktzeiten fügen weitere Herausforderungen für eine Erhöhung der Verfügbarkeit in der Produktion hinzu. Eine Verlangsamung oder ein unerwarteter Produktionsstopp ist teuer. Die direkten Kosten werden auf 3000 bis 6000 € pro Minute geschätzt, aber sie sind oft nur ein kleiner Teil. Die versteckten Kosten sind schwieriger zu kalkulieren bzw. prognostizieren und in der Regel von größerer Bedeutung. Neben den Kosten geht es auch um den Fokus auf die Produktion. Zuverlässigkeit in einem stabilen operativen Produktionsprozess hilft, mehr Zeit für kontinuierliche Verbesserungen zu haben.

Möglichkeiten

Anhand von Produktionsdaten ist es möglich, Risiken in den Montagelinien aufzuzeigen und proaktiv anzugehen, bevor ein Problem auftritt. Ein neues Service-Programm von Atlas Copco bietet die Möglichkeit, seine Produktion dezidiert zu analysieren. Dieses datengesteuerte vorausschauende Programm hat bei einem Kunden ungeplante Ausfallzeiten der Werkzeuge um 75 % reduziert.

Gesteigerte Verfügbarkeit mit intelligent vernetzter Montage

Bei Atlas Copco setzen wir auf einen umfassenden Ansatz. Bei der Verfügbarkeit geht es nicht nur um die Robustheit der Werkzeuge. Es geht um den gesamten Prozess, der mit Konfiguration, Software und Schulungen unterstützt wird. Während Werkzeuge weiterhin robuster werden, suchen wir auch nach neuen innovativen Möglichkeiten, die Verfügbarkeit zu erhöhen. Daten werden von der kompletten Montagelinie, den Workstations und Werkzeugen gesammelt. Risiken für Produktionsstopps werden identifiziert, und die Gestaltung der Montagelinie kann proaktiv optimiert werden. Zusätzlich helfen bestimmte Technologien wie Produktionsanalysen, Body-Tracking-Systeme (die die Bewegungen des Mitarbeiters mitschreiben) und Pick-to-Light bei der Vermeidung von Fehlern und Nacharbeiten und bei der Reduzierung von Zeiten, die im Prozess verschwendet werden.

Intelligenter Service

ToolsNet schafft eine Grundlage für intelligente vorausschauende Wartung. Intelligenter Service sichert hohe Zuverlässigkeit des Systems und wird mit der Datenanalyse erreicht. Werkzeuge und Workstations verfügen über integrierte Analysen, die helfen, die Notwendigkeit für die Wartung der einzelnen Werkzeuge an ihrem genauen Zustand zu erkennen.
Atlas-Copco-Werkzeuge wurden für diese intelligenten Services entwickelt und ermöglichen so eine schnelle und einfache Wartung und Reparatur. Die Wartungsfreundlichkeit der Produkte und der proaktive Serviceansatz verbessern Ihre Produktionszeiten.
Wenn ein Produktionsstopp auftritt, kann die Ursache mit allen zur Verfügung stehenden Daten schnell nachverfolgt werden. Darüber hinaus identifiziert die Datenanalyse die relevanten Maßnahmen, um Risiken für zusätzliche Probleme zu beseitigen.

Fazit

Möglich ist die Verbesserung der Verfügbarkeit durch Verwendung von smarter Montage mit intelligenten datengesteuerten Services, einem umfassenden Ansatz und robusten Lösungen, die Stillstandzeiten beseitigen.

Willkommen bei Smart Connected Assembly!

Eine smarte Montage unterstützt die Realisierung von Industrie 4.0. Eine Realität, in der Technologie einfach zu verwenden ist und schnell Nutzen liefert.

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