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Die vorbeugende Wartung ist ein proaktiver Ansatz zur Instandhaltung von Werkzeugen oder damit verbundener Ausrüstung. Sie umfasst in der Regel den Austausch von Teilen oder die Schmierung, um möglichen Ausfällen vorzubeugen und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Das Hauptziel der vorbeugenden Wartung besteht darin, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Ausfällen oder größeren Schäden führen. Dadurch werden ungeplante Stillstandzeiten und kostspielige Reparaturen verringert.

Im Anschluss an die vorbeugende Wartung muss ein Test durchgeführt werden. Für Montagewerkzeuge ist eine Kalibrierung erforderlich. Um Tests und Kalibrierungen durchzuführen, benötigen Sie eine Werkstatt mit Handwerkzeugen, spezieller Ausrüstung und erfahrenen Technikern.

Es gibt drei übliche Arten von vorbeugender Wartung:

• Zeitbasierte Wartung (auch als intervallbasierte Wartung bezeichnet): Wartungsaufgaben werden in regelmäßigen Zeitabständen durchgeführt, unabhängig von der Nutzung oder dem Zustand der Geräte.
• Nutzungsbasierte Wartung: Wartungsaktivitäten werden auf der Grundlage von Kennzahlen zur tatsächlichen Nutzung ausgelöst, z. B. Betriebsstunden oder Produktionszyklen.
• Zustandsbasierte Wartung: Die Wartung wird durchgeführt, wenn bestimmte wichtige Indikatoren, wie z. B. Temperatur oder Druck, auf eine abnehmende Leistung oder einen bevorstehenden Ausfall hinweisen.

Wartungsintervalle werden üblicherweise auf Grundlage der Nutzungsdauer festgelegt. Dieser Ansatz unterliegt jedoch Einschränkungen, da die Lebensdauer eines Werkzeugs wesentlich von seinem spezifischen Nutzungskontext abhängt. Wir begegnen dieser Herausforderung, indem wir eine nutzungsbasierte Wartung einführen. Bei diesem Ansatz werden Wartungsarbeiten nicht nur nach Zeitintervallen geplant, sondern es wird auch die tatsächliche Werkzeugnutzung berücksichtigt. Dazu gehören Faktoren wie Anziehhäufigkeit, Drehmomentwerte und Verschraubungsarten. Das Ergebnis ist eine Wartungsstrategie mit einer höheren Genauigkeit. 

Das Tool Management Center (TMC) ist Teil unserer Wartungsverträge und stellt das einzigartige Servicemodell von Atlas Copco dar. Unsere Mitarbeiter arbeiten nach festen Zeitplänen in einem bestimmten Bereich direkt an der Anlage des Kunden. In diesem Bereich sind sie mit allen notwendigen Werkzeugen ausgestattet, um Atlas-Copco-Werkzeuge oder andere Marken von Schraubwerkzeugen, Schleifmaschinen, Schlagwerkzeugen, Hebezeugen usw. zu reparieren oder zu warten sowie die installierte Grundausstattung zu verwalten.

In einem Tool Management Center führen unsere zertifizierten Servicetechniker und -ingenieure bestimmte vorbeugende Wartungs- und Kalibrierungsarbeiten durch. Sie übernehmen die Verantwortung für Reliability Centered Maintenance (RCM), Line Support, Setups und das Dokumentenmanagement nach ISO. Wir streben dabei stets möglichst niedrige Bearbeitungszeiten an, um die Produktivität unserer Kunden zu steigern.