Praxiserprobte Lösungen helfen bei den Herausforderungen der vierten industriellen Revolution
• Atlas Copco Tools schließt erfolgreiche Roadshow mit mehr als 1000 Besuchern ab • „Sechs Grundsätze der Wertschöpfung“ ermöglichen eine schlanke Fertigung und die konsequente Reduzierung von Verschwendung • Produktivität steigern, die Ergonomie verbessern und Kosten senken: Atlas Copco Tools präsentiert intelligent vernetzte Montagelösungen
Die Digitalisierung von Fertigung und Montage schreitet schnell voran und stellt viele Unternehmen vor komplexe Herausforderungen. Um sich fit für die Zukunft zu machen, sollten insbesondere Montageprozesse und die Qualitätssicherung neu betrachtet – und idealerweise kombiniert – werden. Immer wichtiger wird zudem die digitale Vernetzung aller Systeme und die einfache Nutzung der gewonnenen Daten. Atlas Copco Tools präsentiert praktikable Lösungen und ging von April bis Oktober 2018 mit der „Smart-Connected-Assembly-Roadshow“ auf Tour.
Industrie 4.0 live erleben
Die sechs Grundsätze der Wertschöpfung
Mit der Roadshow durch fünf europäische Länder wollte Atlas Copco Tools mit Montage-,Instandhaltungs- und Qualitätsverantwortlichen aus der Industrie über die Zukunft der digitalen Fertigung ins Gespräch kommen. Neben den intelligent vernetzten Montagelösungen (Atlas Copco spricht in puncto Industrie 4.0 auch von ‚Smart Connected Assembly‘) ging es um ein gemeinsames Verständnis von den sechs Grundsätzen der Wertschöpfung. Erik Felle: „Wenn Qualitätsverbesserungen, längere Betriebszeiten und höhere Produktivität bei geringerem Energie- und Kosteneinsatz mit vernetzten, datengetriebenen Lösungen erreicht werden sollen, sind diese sechs Kernpunkte das A und O: 1. Der Faktor Mensch 2. Fehlervermeidung 3. Höhere Maschinenverfügbarkeit 4. Einführung neuer Produkte 5. Gesteigerte Produktivität 6. Reduzierung des Energieverbrauchs
Verschwendung vermeiden – Effizienz erhöhen
Aus der Vision werden maßgeschneiderte reale Lösungen
Was vor wenigen Jahren noch nach Science Fiction klang, ist heute dank der verbesserten Kapazitäten und Möglichkeiten für Big-Data-Analysen Fakt.
Wir verfügen über neue Technologien, die Menschen, Maschinen und Anlagen miteinander verbinden. Ganz neue Arten von Dienstleistungen für Effizienzsteigerungen sind heute denkbar. Während wir früher `nur´ Werkzeuge anboten, halten wir heute maßgeschneiderte Komplettlösungen für die Null-Fehler-Montage parat.
Der Manager ist überzeugt, dass der Informationsaustausch in Echtzeit eine intelligentere und stärker automatisierte Fertigung und Montage ermöglicht: „Wir können Ressourcen durch dynamische Zuweisung effizienter nutzen und die Produktqualität durch optimal kontrollierte Produktionsprozesse mit automatischer Überwachung noch weiter verbessern“. Zahlreiche Praxisbeispiele zeigten den Roadshow-Besuchern wie die Atlas-Copco-Technik Betriebe weltweit bei dieser wichtigen Transformation unterstützt. Denn, so betont Felle: „Wenn man die Potenziale dieser Lösungen konsequent nutzen möchte, müssen Prozesse, Technologien und die Organisation umgestellt werden. Das ist ein komplexer Change-Prozess, der vor allem von den Anwendern ein Umdenken und viel Flexibilität fordert.“
Produktionstechnik wertschöpfend transformieren
„Auch, wenn die eigentliche Roadshow im Oktober zu Ende ging, geht die Arbeit für uns natürlich weiter. Wir knüpfen an die vielen Kontakte aus den Veranstaltungen in Österreich, der Schweiz, den Niederlanden, Belgien und Deutschland an und unterstützen gerne alle Interessenten, die sich vielleicht gerade in den Startlöchern für die Transformation ihrer Fertigung befinden“, bekräftigt Geschäftsführer Erik Felle. Weitere Informationen finden Sie unter www.smart-connected-assembly.com
Smart Connected Assembly - Industrie 4.0
- PM Smart Connected Assembly Roadshow 973.2 kB, PDF
- Fertigungsstraße Atlas Copco Tools 1.3 MB, JPEG
- Smart Connected Assembly Truck 12.2 MB, JPEG
- Smart Connected Assembly Roadshow 11.2 MB, JPEG
- Smart Connected Assembly Roadshow - Virtual Reality 6.5 MB, JPEG
- Portrait Erik Felle 7.7 MB, JPEG