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Energieeffizienz

  • Ölgeschmierte Schraubentechnologie für hohe Volumenströme
  • VSD⁺-Sollwertsteuerung, zur Anpassung an Ihre Prozessanforderungen

Höhere Produktqualität

  • Stabile Leistung über einen langen Zeitraum
  • Besseres Endvakuum
  • Einfache Steuerung der Prozessparameter

    Höhere Produktivität Ihrer Anlagen

    • Geringe Betriebskosten
    • Die hohe Wasserdampfpumpfähigkeit sorgt für einen geringeren Wartungsbedarf
    • SmartLink-Fernüberwachung

    Vakuumverfahren für die Herstellung von Trockennudeln

    Nach den Daten von AIDEPI und IPO ist die Pastaproduktion von 1997 bis 2016 weltweit von 9,1 auf 14,3 Millionen Tonnen gestiegen. Italien ist mit 3,2 Millionen Tonnen und 23,5 kg pro Kopf im Jahr 2016 weiterhin führend bei Produktion und Konsum

    Trockennudeln werden in großen Anlagen mit Ausgabekapazitäten von 1.500 bis 6.000 kg/h hergestellt, in denen der Teig zubereitet, in die gewünschten Formen (lange/kurze Schnitte) gepresst, getrocknet, gekühlt und gestapelt wird. 

    Beim Mischen/Extrudieren wird zu Beginn des Prozesses Vakuum eingesetzt. Das hat folgende Vorteile:

    • Zeitersparnis in der Mischmaschine
    • Homogene Mischung
    • Gleichmäßige Wasserverteilung (feucht)
    • Bessere Pigmentierung und Farbe des Endprodukts
    • Bessere Trocknung bei Umgebungstemperatur
    • Längere Haltbarkeit des Produkts (bis zu dreimal länger)

    Jede Produktionslinie arbeitet mit einem Vakuumwert von etwa 120 mbar und erfordert eine Vakuumpumpe mit einem Volumenstrom von bis zu 600 m3/h. Häufig sind mehrere Linien an ein zentrales Vakuumsystem angeschlossen, das eine variable Last mit dem erforderlichen Drucksollwert bewältigen kann.

    Die GHS VSD⁺ ist ideal für die Nudelproduktion

    GHS VSD⁺ is perfectly suited for this application. With a complete range from 350 up to 5400 m3/h, GHS VSD⁺ delivers its best value.

    Glutenfreie Nudeln sind eine neue Herausforderung für Vakuumpumpen

    Ein wachsendes Segment in diesem Markt sind glutenfreie Nudeln. Der technologische Ansatz für die Produktion glutenfreier Nudeln konzentriert sich auf die Verwendung von wärmebehandelten Mehlsorten, bei denen Stärke geliert wird. Das wärmebehandelte Mehl wird durch eine kontinuierliche Extrusionspresse in Nudeln umgewandelt, was erhebliche Änderungen bei den Schritten zur Anwendung des Vakuums zur Folge hat. Die Einspritzung von Dampf, der erforderlich ist, um Wärme zu erzeugen, und die Vakuumstufe bei 500 mbar sind eine Herausforderung für eine Vakuumpumpe, die einer verunreinigten, feuchten und heißen Umgebung mit einem Vakuum ausgesetzt ist, bei dem nur wenige Technologien arbeiten können.

    Die Trockenklauentechnologie der DZS VSD⁺ von Atlas Copco ist die richtige Lösung für diese Anwendung. Dank der Edelstahlklauen und des beschichteten Gehäuses kann sie bedenkenlos in problematischen Umgebungen eingesetzt werden. Die DZS wurde für raue Anwendungen entwickelt. Deshalb ist der Pumpenmechanismus für eine schnelle Reinigung leicht zugänglich, um die volle Funktionalität der Produktionslinie wiederherzustellen.

    Unsere Vakuumlösungen für die Nudelproduktion

    Erfahren Sie, wie unsere Vakuumlösungen unseren Kunden nutzen

    La Molisana teilt seine Erfahrungen mit der Atlas Copco-Vakuumpumpe

    Wenn Sie an Italien denken, fallen Ihnen als erstes Nudeln ein. Und wenn Italiener an Pasta denken, steht der Name La Molisana an erster Stelle. La Molisana wurde 1912 in Campobasso gegründet. Hören wir uns an, was das Unternehmen über Atlas Copco zu sagen hat.

    Erfahren Sie, warum La Molisana die GHS VSD⁺-Vakuumlösung von Atlas Copco bevorzugt

    Die Herstellung hochwertiger Pasta erfordert Leidenschaft und Know-how, und in diesem traditionellen Produkt steckt viel Wissenschaft. Atlas Copco trägt dazu mit intelligenten Vakuumlösungen bei.

    Erfahren Sie, warum Essentra Extrusion die GHS VSD⁺-Vakuumlösung von Atlas Copco bevorzugt

    Essentra setzt unsere neue GHS 900 VSD⁺-Vakuumpumpe ein, die auf bewährter Technologie basiert. Essentra verfügt insgesamt über 40 Produktionslinien. Mit der zentralisierten Vakuumlösung von Atlas Copco konnten erhebliche Einsparungen erzielt werden.

    Erfolgsgeschichten unserer Kunden

    Image showing a man holding extruded plastic

    Essentra, ein führendes Unternehmen für Spritzguss-Kunststoffprodukte, führt mit einem zentralisierten GHS VSD⁺-Vakuumsystem eine umweltfreundliche Lösung mit Kosteneinsparungsmöglichkeiten ein

    6 März, 2015

    Essentra Extrusion ist ein führendes Unternehmen für die maßgeschneiderte Profilextrusion mit Sitz in den Niederlanden. Das Unternehmen fertigt keine Standardprodukte, sondern bietet Kunden die komplette Betreuung beim Konstruktions- und Produktionsprozess an.