GVS 100A im Einsatz bei Mainfranken Racing e.V.

Region: Deutschland

Sektor: Laminierung von Composite

Erfolg: Höchste Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses

Im modernen Rennsport zählt jedes Gramm, jede Kontur und jede Verbindung. Für das studentische Rennteam Mainfranken Racing e.V., das im Rahmen des Designwettbewerbes Formula Student Germany jährlich ein eigenes Rennfahrzeug entwickelt, ist die Fertigung von Carbonteilen ein zentraler Bestandteil der Fahrzeugoptimierung. 

Um höchste Qualität und Wiederholbarkeit in der Herstellung zu gewährleisten, setzt das Team auf die Drehschieber-Vakuumpumpe GVS 100A, die ihnen von Atlas Copco Vacuum zur Verfügung gestellt wurde. Sie nutzen damit ein bewährtes Prinzip für stabile und zuverlässige Vakuumleistung. Die robuste und kompakte Bauweise sorgt zudem für einen langlebigen Betrieb, auch unter anspruchsvollen Bedingungen, und eine besonders einfache Handhabung.

Der Prozess beginnt mit dem Zuschneiden und Auflegen mehrerer Lagen von Carbonfasergewebe, die mit einem Epoxidharzsystem getränkt werden. Diese Lagen werden sorgfältig aufeinander geschichtet, wobei die Ausrichtung der Fasern je nach Belastungsrichtung variiert. Anschließend wird das Bauteil entweder in eine Vakuumkammer gelegt oder mit einer speziellen Vakuumfolie luftdicht verpackt.

Nun kommt die Atlas Copco GVS 100A zum Einsatz: Die ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpe erzeugt einen stabilen Unterdruck, der die Luft aus der Kammer bzw. dem Folienpaket entfernt. Dieser Schritt ist entscheidend, denn durch das Vakuum werden Lufteinschlüsse entfernt, die zu Mikrorissen und strukturellen Schwächen führen könnten. Gleichzeitig sorgt der Unterdruck dafür, dass das Harz gleichmäßig in die Fasern eindringt und überschüssiges Harz herausgedrückt wird – dies erhöht den Faservolumenanteil, was wiederum die mechanischen Eigenschaften des Bauteils verbessert.

Nach der vollständigen Evakuierung wird das Bauteil für etwa 12 Stunden bei erhöhter Temperatur ausgehärtet, um die endgültige Festigkeit und Formstabilität zu erreichen. Das Ergebnis ist ein hochwertiges, leichtes und extrem belastbares Carbonbauteil, das den Anforderungen im Rennsport gerecht wird.

Die Atlas Copco GVS 100A überzeugt durch ihre robuste und zuverlässige Drehschiebertechnologie, die speziell für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt wurde. Dank ihrer ölgedichteten Konstruktion erzeugt sie einen stabilen und gleichmäßigen Unterdruck, der essenziell für präzise Prozesse wie die Herstellung von Carbonbauteilen ist. Die integrierte Ölabscheidung sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung, während das Gasballastventil die Handhabung feuchter Gase erleichtert. Ein Rückschlagventil am Einlass schützt die Anlage vor Rückströmungen und erhöht die Betriebssicherheit. Mit ihrer kompakten Bauweise lässt sich die GVS 100A flexibel integrieren und bietet eine zuverlässige Lösung für Anwendungen, bei denen Wiederholbarkeit und Qualität im Fokus stehen.