Κατασκευαστής συσκευασιών από χαρτόνι εξοικονομεί 20% ενέργεια ετησίως

Ο βοηθητικός χώρος του πελάτη περιλαμβάνει πέντε αεροσυμπιεστές ανταγωνιστών και έναν κεντρικό ελεγκτή του ανταγωνισμού.

Η ομάδα της Atlas Copco επισκέφθηκε τις εγκαταστάσεις του πελάτη και πραγματοποίησε έλεγχο AirScan για ολόκληρο το σύστημα πεπιεσμένου αέρα. Με βάση την έκθεση AirScan, υποβλήθηκε πρόταση για τη βελτιστοποίηση του βοηθητικού χώρου σε αρκετούς τομείς.

• Τρεις από τις πέντε ανταγωνιστικές μονάδες αντικαταστάθηκαν με μονάδες της Atlas Copco. Οι δύο άλλες μονάδες του ανταγωνισμού παρέμειναν ως εφεδρικές.

  
  

• Καθένας από τους τρεις νέους αεροσυμπιεστές της Atlas Copco ήταν εξοπλισμένος με μονάδα ανάκτησης ενέργειας, η οποία δεσμεύει τη θερμότητα που παράγεται κατά τη συμπίεση. Η ανακτώμενη θερμότητα αποθηκεύεται σε δεξαμενή 6m³ και χρησιμοποιείται σε βιομηχανικές διαδικασίες, επιτρέποντας στον πελάτη να εξοικονομήσει ενέργεια από τα καύσιμα που χρησιμοποιούνται για τον λέβητα και από ορυκτά καύσιμα.

  
  

• Ο κεντρικός ελεγκτής του ανταγωνισμού αντικαταστάθηκε από έναν κεντρικό ελεγκτή Optimizer 4.0, ώστε να μειωθούν οι ώρες λειτουργίας χωρίς φορτίο των αεροσυμπιεστών με και χωρίς φορτίο, καθώς και για να βελτιστοποιηθεί γενικά ολόκληρος ο βοηθητικός χώρος.



• Για μέτρηση της πραγματικής εξοικονόμησης, εγκαταστάθηκαν αισθητήρες πίεσης. Χάρη στο SMARTLINK, ο πελάτης μπορεί να παρακολουθεί με ακρίβεια την εξοικονόμηση ενέργειας και CO₂. 

Οι προσπάθειες βελτιστοποίησης του πελάτη οδήγησαν σε εξοικονόμηση ενέργειας κατά 20%, ίση με 169.300 kWh ετησίως. Αυτό μεταφράζεται σε ετήσια μείωση του κόστους κατά 37.000 ευρώ. Επιπλέον, ο πελάτης πέτυχε μείωση του CO₂ κατά 71 τόνους τον χρόνο. Η εξοικονόμηση αυτή επιβεβαιώθηκε από τις βαθμονομημένες συσκευές μέτρησης του πελάτη.

Επιπλέον, χάρη στις μονάδες ανάκτησης ενέργειας, ο πελάτης εξοικονομεί επιπλέον κόστος από τα καύσιμα για τους λέβητες και από τα ορυκτά καύσιμα.