合理的压缩空气输配系统

对于固定式压缩空气输配管网，应合理地确定管道规格，以确保管道中的压降不超过 0.1 bar。此测量值是指从压缩机到相距最远的用气点之间的压降。计算压力时，必须考虑连接的柔性软管、联结器和其他管接头。因为大幅压降通常发生在这些连接处。

有效的方法包括设计一个闭环的环形管道系统，然后从这里接出通往各个用气点的分支管路。这种方法可以提供均匀的压缩空气供应，因为会从两个方向为用气点供气。

为保持理想的压力，所有空气压缩机装置都应使用这种系统。只有一种例外情况，就是在机器离用气点比较远时，在这种情况下可以添加一条单独的主管道。

每个压缩机装置中都包含一个或多个储气罐，其规格与压缩机的容量、调节系统以及用气设备的空气需求模式有关。储气罐为压缩空气提供一个缓冲存储区，并能平衡脉动、冷却空气和收集冷凝水。

所以，贮气罐必须配有冷凝水排放装置。可使用下式确定贮气罐的规格。请注意，此计算仅适用于具有卸载/加载调节功能的压缩机。

在上述场景中，应根据输出上限确定单独贮气罐的规格，并将其放置在用气点附近。在更极端的情况下，可将小规格的高压压缩机与较大的贮气罐搭配使用。这种设置可满足每次用气时间较短、用气量大但用气间隔时间较长的应用。

上式没有考虑压缩机在排空阶段仍能供应空气的情形。详细了解贮气罐以及如何确定贮气罐规格。

在设计压缩空气管网以及确定其规格时，可以从详细列出了所有用气点及其位置的设备列表入手。作为理想做法，应将这些用气点分成若干个逻辑单元组，然后每一组由接自空气压缩机设施竖管的同一根输配管道供应空气。

大型压缩空气管网通常由四个主要部分组成。

1. 竖管
2. 输配管道
3. 用气管道
4. 压缩空气接头

竖管用于将压缩空气从压缩机设施输送至用气区。输配管道用于在整个输配区域分配空气。用气管道用于将空气从输配管道接自工作场所/用气点。

作为上式的替代方法，可以使用计算图（如下所示）找出合适的管道直径。必须知道流量、压力、许可压降和管道长度，才能进行此计算。然后，选用最接近计算结果的最大直径的标准管道。

压缩空气装置各部件的等效管道长度均使用接头和管道部件列表进行计算。此外，流动阻力通过相应的管道长度来表示。然后重新计算管网的选定规格，以确保压降不会过大。对于大型装置，应对各个部分（用气管道、输配管道和竖管）进行单独计算。

通过战略性地布置空气流量计，方便企业针对压缩空气的使用情况进行内部记账和成本分摊。压缩空气是一种生产资源，并构成公司各个部门的生产成本。从这个角度来看，如果各个部门都能努力节省用气量，则所有相关方都能从中获益。

当今市场上的流量计可提供许多读数，包括可人工读取的数值以及测量数据等。这些信息可以直接输入到计算机或记帐模块。流量计通常安装在截止阀的旁边。要特别注意对环形回路的测量，因为在这种情况下仪表需要能够测量正向和反向流量。

希望本文能帮助您合理地评估自己的设施，以便实现压降非常小、漏气非常少的出色性能。进行评估时，上面给出的计算公式是很好的入手点。如果您依然不确定哪种才是理想方法，请随时联系我们。我们的团队非常乐意为您提供帮助。

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