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智汇装配

数字化、自动化和智造工厂,释放工业 4.0 的潜力

什么是智造工厂?

 

工业 4.0或第四次工业革命,正在深刻地改变企业制造、改进和分销其产品的方式。通过集成新的数据驱动技术,制造商正在迈向数字化、自动化并打造出智造工厂,这些工厂的生产效率、操作友好性、材料和能源利用效率均得到提升。换言之,在向更具可持续性的工业制造转型方面取得了重大进展。

 

欢迎来到工业 4.0 的时代,请领略智造工厂和阿特拉斯·科普柯智汇装配!

 

 

 

保持敏捷促进可持续发展


为什么要进化到智造工厂?为您的客户和盈利能力带来巨大影响的机会。

智汇装配- 敏捷性
产品组合的灵活性

在未来的新型工厂中,柔性正成为一个关键因素。在同一装配线中,生产多种类型的产品迫使工厂需要能够快速调整,以适应新产品的需求。

智汇装配 - 自动化
管理系统复杂性

生产系统不断变得越来越复杂,因此生产关键操作依赖于互联系统。有效管理配置、软件版本和访问控制对于保持生产中的质量控制和正常运行时间至关重要。

智汇装配 - 供应链挑战
控制人为因素

操作人员在实现行业质量标准方面仍然至关重要。随着新技术的快速出现,系统必须易于使用,智能数据处理需要为操作人员提供清晰、可操作的见解。

智汇装配 - 可持续发展
迈向可持续发展的旅程

可持续发展对您的客户、员工、合作伙伴和利益相关者而言非常重要,并且很快成为一个关乎企业发展的问题。解决方案是通过实施更具资源效率的制造流程,用更少的资源做更多的事情,但是时间紧迫。

大势所趋的智造工厂解决方案

从地面上的汽车到航空航天领域,所有行业都在实施工业 4.0 和智能工厂制造。同时还需要节省资金和环境。

image description
非道路机械行业
航空航天行业
能源行业
电子行业
其他通用行业
汽车行业

阿特拉斯·科普柯——通往智造工厂之路

智汇装配是我们面向希望转型为未来智能工厂的工业制造商的综合方法。解决方案包括用于工厂和现场操作的智能连接装配工具、从设计到生产的全集成装配线解决方案,以及一系列独特的数据驱动型服务。

这种独特的整体方法可帮助企业开发高质量、符合人体工程学的生产流程,同时尽量避免浪费,减少材料和能源消耗。在降低成本的同时,削减影响气候的排放。

从连接件到整个工厂,请体验我们的五步法“智汇装配”。

Joint Fastened imageStation Controlled imageStation Automated imageLine Connected imageFactory Integrated image
智汇装配

智汇装配

挑战

同一装配站里不同任务需要不同的工具,以及手动报告和质量问题相关的挑战。

解决方案​

对每个工具启用不同的扭矩设置,完整的过程控制和符合人体工程学的装配工艺。​

优点

减少每个装配站的工具数量,减少文书工作和工伤,提高生产效率。​

挑战

操作员无法可靠地完成复杂操作,导致返工和召回,对操作员的培训成本高且耗时。​

解决方案​

采用带即插即用功能的防错系统。。

优点

降低质保和操作员培训成本,同时减少因操作失误造成的返工数量。​

挑战

混合生产和产品多元化使得复杂性日益上升,进而使引发返工和召回的人为错误风险增加。​

解决方案​

实施经过验证的模块化、标准化解决方案以及自动化制造生产平台。​

优点

实现解决方案和流程的可拓展,提高柔性和生产力,缩短适应产品组合变化的时间,同时为操作员提供更可持续的、更安全的工作场所。。​

挑战

难以准确定位生产线中出错的位置,相关检查十分耗时,且配置变更时缺乏数据追溯。​

解决方案​

让数据在制造过程中的任意环节均易于获取、直观可视且易于分析,从而实现完整的可追溯性。​

优点

实现更高的生产效率和简化的再平衡,从而减少召回数量和停机时间。​

挑战

产品种类不断变化,因而需要更灵活、适应性更强的生产线,缺乏充分利用来自多个系统的运营数据的能力和经验。

解决方案​

应用基于行业标准协议和数据分析解决方案的完整集成化技术生态系统,自动提供易于理解的建议并发出通知,使潜在问题尽早得到关注。​

优点

实现生产线的实时再平衡,提高正常运行时间和质量,并使工作流程和步骤更具富有成效。

每一个装配过程均始于第一次紧固,第一次就要拧紧。

Joint Fastened image

挑战

同一装配站里不同任务需要不同的工具,以及手动报告和质量问题相关的挑战。

解决方案​

对每个工具启用不同的扭矩设置,完整的过程控制和符合人体工程学的装配工艺。​

优点

减少每个装配站的工具数量,减少文书工作和工伤,提高生产效率。​

让操作员工位对操作员更友好,且可控、可防错​

Station Controlled image

挑战

操作员无法可靠地完成复杂操作,导致返工和召回,对操作员的培训成本高且耗时。​

解决方案​

采用带即插即用功能的防错系统。。

优点

降低质保和操作员培训成本,同时减少因操作失误造成的返工数量。​

自动化实现了较高水平的装配线控制,提高了效率并降低了成本。​

Station Automated image

挑战

混合生产和产品多元化使得复杂性日益上升,进而使引发返工和召回的人为错误风险增加。​

解决方案​

实施经过验证的模块化、标准化解决方案以及自动化制造生产平台。​

优点

实现解决方案和流程的可拓展,提高柔性和生产力,缩短适应产品组合变化的时间,同时为操作员提供更可持续的、更安全的工作场所。。​

连接所有操作员工位,实现数据收集的可见性、可追溯性和可能性。​

Line Connected image

挑战

难以准确定位生产线中出错的位置,相关检查十分耗时,且配置变更时缺乏数据追溯。​

解决方案​

让数据在制造过程中的任意环节均易于获取、直观可视且易于分析,从而实现完整的可追溯性。​

优点

实现更高的生产效率和简化的再平衡,从而减少召回数量和停机时间。​

在全工厂范围内搭建一条端到端、高度集成的制造和装配线。​

Factory Integrated image

挑战

产品种类不断变化,因而需要更灵活、适应性更强的生产线,缺乏充分利用来自多个系统的运营数据的能力和经验。

解决方案​

应用基于行业标准协议和数据分析解决方案的完整集成化技术生态系统,自动提供易于理解的建议并发出通知,使潜在问题尽早得到关注。​

优点

实现生产线的实时再平衡,提高正常运行时间和质量,并使工作流程和步骤更具富有成效。

改造您的智造工厂

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有前瞻力的集成合作伙伴

阿特拉斯·科普柯深耕于开发和采用新技术的工业制造市场。作为集成技术合作伙伴,我们为企业向工业4.0和互联的智造工厂转型提供了一条专业的途径。

 

 

 

 

智造工厂和工业 4.0 见解