Filtración en el procesamiento de zumo de pulpa

El zumo de pulpa ha evolucionado mucho más allá de una tendencia de salud. Ahora es una categoría fuerte y en crecimiento dentro de la industria de las bebidas. Desde mezclas tropicales a base de mango hasta mezclas de verduras ricas en fibra, estos zumos combinan sabor, nutrición y buena textura. Pero producir un zumo estable y uniforme requiere más que solo buenos ingredientes. Desde la preparación, la filtración hasta la conservación, una serie de procesos meticulosamente regulados se combinan para garantizar la seguridad y la calidad en cada botella.

La producción comienza con productos frescos y maduros seleccionados por su calidad. Cada paso del proceso desempeña un papel importante en la elaboración del zumo final.
Así es como se estructura una línea típica de procesamiento de zumos:
 

• Lavado y clasificación: en el primer paso, las frutas y verduras se limpian a fondo y se clasifican para eliminar la suciedad, las piezas dañadas y otras impurezas. El agua aquí debe filtrarse para garantizar que sea segura y limpia para el lavado y también para el reciclaje y la reutilización. 
  
• Extracción: en este paso, el zumo y la pulpa se separan de los sólidos mediante trituradoras, trituradoras o prensas. 
  
• Calentamiento: este paso ayuda a ablandar la pulpa y a conservar el color y el aroma naturales de la fruta. El vapor requiere filtración para alcanzar el estándar del vapor culinario. 
  
• Clarificación y desaireación del zumo: este paso reduce los sólidos en suspensión y elimina las burbujas de aire para mejorar la estabilidad general. La prefiltración óptima ayuda en este caso.
  
• Filtración de zumo de pulpa: en este paso crítico, se eliminan la levadura, las partículas y otras impurezas para proteger la calidad y prolongar la vida útil. Una combinación de filtración selectiva con filtración absoluta y de membrana ayuda en este caso.
  
• Enfriamiento y llenado: en este paso final, el zumo filtrado y limpio se embotella en condiciones estériles y de temperatura controlada. La filtración final con membranas de grado esterilizador mantiene el producto seguro. 

Cada una de estas etapas debe funcionar en equilibrio. Incluso pequeños cambios en la temperatura o la calidad de la materia prima pueden afectar al sabor, el color o la textura, lo que hace que el control del proceso sea esencial.

En la producción de zumo de pulpa, no todos los filtros pueden hacer frente a todas las tareas. Las diferentes etapas requieren soluciones diferentes, y los filtros también deben cumplir con los estándares normativos y de seguridad alimentaria. Atlas Copco apoya a los productores con una gama de equipos de alto rendimiento adaptados a las demandas únicas de las bebidas a base de pulpa.

Veamos dónde se pueden utilizar los productos de Atlas Copco en el proceso de producción de celulosa:

• Los filtros de bolsa, como el BWFP, se pueden utilizar al principio de la línea para capturar sólidos grandes, como trozos de pulpa y semillas, y para la prefiltración o el reciclaje del agua de lavado
• Los cartuchos plisados como el PFP-A+ son ideales para una filtración más fina, especialmente antes del embotellado
• Los filtros de metal sinterizado, como el MSS, ofrecen un diseño robusto y resistente al calor y materiales adecuados para el vapor culinario
• Los filtros de membrana PES como BME+ y SME+ se utilizan para la filtración final, así como para la eliminación de levaduras

Todos los filtros utilizados en contacto directo con el zumo deben cumplir los requisitos de la industria. Los filtros de Atlas Copco se fabrican en instalaciones ISO 9001 y se prueban para cumplir con:

• Reglamento de la UE sobre el contacto con alimentos (1935/2004 y 10/2011)
• Estándares REACH y RoHS que limitan las sustancias peligrosas como el bisfenol o el plomo
• Reglamento GMP 2023/2006 para materiales seguros en aplicaciones de alimentos y bebidas

Mediante la conexión por etapas de los filtros en función de la función, se garantiza un funcionamiento sin problemas y una calidad fiable del zumo. Por lo tanto, es importante elegir la configuración de filtración adecuada para su aplicación. 

Incluso un sistema bien diseñado puede enfrentarse a retos operativos. Al comprender los riesgos y secuenciar los filtros correctamente, los productores pueden evitar el tiempo de inactividad, proteger la calidad del producto y garantizar un rendimiento uniforme. Estos retos se pueden minimizar secuenciando correctamente los filtros y realizando comprobaciones de mantenimiento periódicas. A continuación se indican algunos obstáculos comunes en la filtración de zumo de pulpa y cómo afectan al proceso:

La producción de zumos genera mucho más que líquidos. Los restos de pulpa, cáscara y fibra se pueden reutilizar en pienso animal, compost o suplementos de fibra, añadiendo valor y reduciendo los residuos y mejorando la sostenibilidad.
 

Muchas instalaciones implementan ahora el reciclaje de agua, la recuperación de energía y los filtros reutilizables para reducir el impacto medioambiental y los costes operativos. El procesamiento del zumo de pulpa puede parecer sencillo en la superficie, pero ofrecer un producto limpio y estable requiere coordinación en todos los pasos. La construcción de un sistema de filtración fiable es una parte clave de ese proceso, ya que protege la integridad del producto y ayuda a los productores a seguir siendo eficientes.
 

Atlas Copco se asocia con fabricantes de zumos para desarrollar sistemas de filtración completos adaptados a sus productos y procesos. Tanto si trabaja con mezclas de frutas tropicales, verduras mezcladas o formulaciones de alta viscosidad, proporcionamos soluciones de filtración que respaldan la claridad, la seguridad y la uniformidad, lote tras lote. Póngase en contacto con nuestro experto en filtración para obtener más información.