El controlador Optimizer 4.0 permite al cliente ahorrar 33.000 euros al año
El mayor productor de cerámica técnica sinterizada, y uno de los mayores proveedores de silicato de circón micronizado, deseaba reducir el consumo de energía total y los costes. Para analizar las oportunidades de ahorro de energía, se puso en contacto con Atlas Copco.
El desafío
La sala de compresores del cliente consta de varias unidades exentas de aceite con una potencia total de 800 kW y un requisito de energía específica (SER) medio de 0,12 kWh/m³. Puesto que su planta es de gran tamaño, los compresores tienen un impacto significativo en el consumo de energía total y en los costes. El cliente se puso en contacto con Atlas Copco para analizar las oportunidades de ahorro de energía.
La solución
Tras utilizar SMARTLINK Energy Trial para analizar la situación actual, un ingeniero de ventas de Atlas Copco acudió a las instalaciones para estudiar las oportunidades de ahorro de energía.
Como estaba claro que el cliente podía ahorrar dinero en esta instalación de gran tamaño, Atlas Copco sugirió instalar un sistema de control Optimizer 4.0 a través del programa Try & Buy.
El sistema de control no solo reduce las horas en descarga de los compresores con carga y sin carga, sino que también supervisa el rendimiento de los compresores VSD. En definitiva, optimiza su funcionamiento en la sala de compresores en función de varios parámetros.
Antes de la instalación del Optimizer 4.0
Después de la instalación del Optimizer 4.0
El resultado
La implementación del Optimizer 4.0 estabilizó y optimizó el caudal de salida y la presión de los compresores, lo que se tradujo en una reducción del requisito de energía específica (SER) de 0,12 kWh/m³ a 0,11 kWh/m³.
Gracias a ello, la instalación logró un ahorro de energía anual de 132.000 kWh/año, lo que equivale a un ahorro de 33.000 euros y a una reducción de 40 toneladas de CO2 al año.
