La vida de sus herramientas neumáticas es dura, pero no pasa nada porque se han diseñado teniendo este detalle en cuenta. Sin embargo, una vida dura no tiene por qué ser breve. Con el cuidado y la atención adecuados, puede ampliar la vida útil de sus herramientas neumáticas. Aquí tiene 5 consejos fundamentales para sacar el máximo partido a su inversión.
1. Compre la herramienta adecuada para el trabajo
Todas nuestras herramientas se han fabricado de acuerdo con los mismos estándares de calidad que los rompedores de Atlas Copco. El resultado es una vida útil más longeva al tiempo que se protege la herramienta neumática de daños secundarios (por ejemplo, en el pistón).
1. Ángulo incorrecto en el casquillo2. Punto de centrado en la superficie de impacto3. Refuerzo en el área del vástago que se introduce en el casquillo4. Superficie de impacto irregularPor su parte, Atlas Copco garantiza un ajuste correcto, probado y aprobado para su uso en rompedores de Atlas Copco, entre el casquillo de la herramienta. Y esto se aplica a todas y cada una de las herramientas de trabajo manuales de nuestra amplia gama. Por lo tanto, puede utilizar con confianza estas herramientas para los trabajos más duros, así como para las tareas más complejas.
2. Evita la contaminación del agua
El aire comprimido que acciona una herramienta neumática también genera condensación en el escape de la herramienta. ¿Cuánto? Esto depende del tamaño del compresor, de la duración del uso y de las condiciones ambientales. Un taladro portátil de gran tamaño puede generar hasta un cubo de agua por turno.
Si no se controla, el agua puede convertirse en partículas de hielo que pueden dañar la herramienta. Para evitarlo, coloque un separador de agua lo más lejos posible del compresor. Esto ayudará a minimizar el riesgo de que se produzcan daños debido al agua y la corrosión, y a eliminar los problemas causados por la congelación. También es importante drenar el agua del depósito del compresor y purgar el agua que pueda quedar en las mangueras.
Los separadores de agua VAM de Atlas Copco utilizan el principio centrífugo para eliminar automáticamente el condensado.
3. Lubrique, lubrique y lubrique
El aceite de la línea de aire lubrica las piezas móviles del interior de las herramientas neumáticas. Esto crea un efecto de refrigeración y reduce la fricción, lo que, en última instancia, reduce el desgaste. En otras palabras: la lubricación no solo mejora el rendimiento (ahora mismo), sino que también prolonga la vida útil (a largo plazo).
No es de extrañar que su elección de lubricante tenga un efecto notable en el rendimiento de su herramienta. Los lubricantes originales (incluidos Breaker & Hammer AIR-OIL y Rock-Drill AIR OIL) se han diseñado pensando en proporcionar la mejor protección para su herramienta, al igual que el lubricador propio de Atlas Copco, el CLG 30.
Si la herramienta que está utilizando no tiene un lubricador integrado, utilice un lubricador externo para mantener todas las piezas móviles protegidas con una capa de aceite. Para ello, instale un lubricador a menos de tres metros de la herramienta, pero asegúrese de colocar un separador de agua antes del lubricador para evitar que el agua y el aceite se mezclen.
4. Utilice acoplamientos de alta calidad
La calidad de un sistema de aire comprimido depende de la calidad de sus acoplamientos de garras. Atlas Copco lo sabe y por eso sus acoplamientos están forjados, mecanizados, templados, galvanizados y cromados.
Además, sus paredes son más delgadas que los acoplamientos fundidos, lo que reduce la resistencia al flujo de aire. Gracias a todo esto, las menores pérdidas permiten que las herramientas neumáticas funcionen con una presión y un caudal óptimos.
5. Un buen servicio es clave para disfrutar de una larga vida útil
Los controles regulares ayudan a detectar y resolver problemas antes de que se conviertan en fatales. El mantenimiento regular y profesional con piezas de alta calidad es fundamental para que sus herramientas neumáticas tengan una prolongada vida útil.
Asegúrese siempre de que solo el personal autorizado con la formación adecuada realiza las tareas de mantenimiento en su herramienta y de que solo se utilicen piezas originales para sustituir los componentes.
